آشنایی با مشکلات دستگاه سی ان سی و راه های حل آن به زبان ساده (قسمت دوم)
سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیکی نقش بسیار مهمی در عملکرد دقیق و کارآمد دستگاههای CNC ایفا میکنند. این سیستم ها نیروی لازم برای حرکت دادن قطعات مختلف دستگاه، مانند محورها، ابزارها و میز کار را فراهم میکنند. با این حال، به دلیل قرار گرفتن در معرض شرایط کاری سخت و سایش مداوم، این سیستم ها مستعد خرابی هستند. در این متن، به بررسی مشکلات دستگاه سی ان سی و رایج ترین خرابی های هیدرولیکی و پنوماتیکی در دستگاههای CNC و علل بروز آن ها می پردازیم و راهکارهایی برای پیشگیری و رفع این مشکلات ارائه خواهیم داد.
1. خرابیهای هیدرولیکی
1.1. نشت روغن
یکی از رایج ترین مشکلات دستگاه سی ان سی ،مشکل در سیستم های هیدرولیکی، نشت روغن است. نشت روغن میتواند به دلایل مختلفی از جمله فرسودگی واشرها، ترک خوردگی شیلنگها، آسیب دیدن اتصالات و یا تنظیم نادرست فشار رخ دهد. نشت روغن باعث کاهش فشار سیستم، آلودگی محیط کار و در نهایت خرابی پمپ میشود. راهکار نشت روغن، تعویض واشرها، بررسی و تعمیر لوله ها، سفت کردن اتصالات، استفاده از روغن با کیفیت است.
1.2. افزایش دمای روغن
افزایش دمای روغن میتواند به علل مختلفی مانند بارگذاری بیش از حد سیستم، نشت روغن، گرفتگی فیلتر یا خرابی پمپ رخ دهد. بالا رفتن حرارت روغن باعث کاهش عمر مفید روغن، کاهش ویسکوزیته روغن و در نهایت خرابی اجزای سیستم های هیدرولیکی دستگاه CNC میشود.تنظیم بارگذاری، بررسی سطح روغن، تعمیر یا تعویض سیستم خنک کنند باعثرفع این مشکلات خواهد شد.
1.3. کاهش فشار روغن
کاهش فشار روغن ممکن است به دلایل مختلفی از جمله نشت روغن، گرفتگی فیلتر، فرسودگی پمپ یا شیرهای کنترل به وجود آید. کم شدن فشار باعث کاهش قدرت سیستم و کند شدن حرکت محورها میشود.بهترین راه کار برای رفع این مشکل، بررسی و رفع نشتی، تعمیر یا تعویض پمپ، تمیز کردن یا تعویض فیلترها است.
1.4. آلودگی روغن
آلودگی روغن میتواند به علل متفاوتی مانند ورود ذرات خارجی به سیستم، اکسید شدن روغن یا تجزیه افزودنی های روغن حادث شود. ااین مشکل باعث سایش زودرس قطعات، گرفتگی فیلتر و کاهش کارایی سیستم میشود. استفاده از فیلترهای مناسب، تعویض به موقع فیلترها، تمیز کردن مخزن روغن میتواند باعث جلوگیری از آلودگی روغن در سی ان سی شود.
1.5. خرابی پمپ
پمپ یکی از مهمترین اجزای سیستم های هیدرولیکی است که وظیفه تامین فشار و جریان روغن را بر عهده دارد. خرابی پمپ میتواند به دلایل مختلفی مانند سایش قطعات، ورود ذرات خارجی، کمبود روغن یا گرم شدن بیش از حد رخ دهد. تمیزکاری منظم، تعویض به موقع فیلترها، کنترل سطح و کیفیت روغن، بازرسی دورهای قطعات و کالیبراسیون منظم، از جمله مهمترین راهکارها برای حفظ عملکرد بهینه پمپ سی ان سی هستند.
2. خرابی های سیستم های پنوماتیک
2.1. نشت هوا
نشت هوا در سیستم های پنوماتیک میتواند به دلایل مختلفی مانند فرسودگی واشرها، ترک خوردگی شیلنگ ها، آسیب دیدن اتصالات و یا تنظیم نادرست فشار رخ دهد. این موضوع باعث کاهش فشار سیستم، کاهش سرعت عمل سیلندرها و افزایش مصرف هوا میشود.این مشکلات با بازرسی دقیق سیستم، تعویض قطعات آسیبدیده، استفاده از مواد آببندی مناسب و تست مجدد سیستم پس از تعمیرات قابل رفع است
2.2. خرابی کمپرسور
کمپرسور یکی از مهم ترین اجزای سیستم پنوماتیکی دستگاههای CNC هستند که وظیفه تامین هوای فشرده را بر عهده دارد. خرابی کمپرسور میتواند به دلایل مختلفی مانند سایش قطعات، ورود ذرات خارجی، کمبود روغن یا گرم شدن بیش از حد رخ دهد. گرم شدن بیش از حد کمپرسور به دلیل بارگذاری بیش از حد، کمبود روغن یا نقص در سیستم خنککاری رخ میدهد و این خرابی ها با کاهش بار، بررسی و تعویض روغن و بررسی سیستم خنک کاری قابل رفع است.
2.3. گرفتگی فیلتر
گرفتگی فیلتر هوا میتواند به دلیل ورود ذرات خارجی به سیستم اتفاق بیفتد. مسدود شدن فیلتر باعث کاهش جریان هوا، افزایش افت فشار و در نهایت کاهش عملکرد سیستم های پنوماتیک میشود.برای رفع گرفتگی فیلتر، دستگاه را متوقف، فیلتر را بررسی و در صورت نیاز تمیز یا تعویض، سیستم را تمیز، علت اصلی را برطرف، روغن را تعویض و در نهایت سیستم را تنظیم مجدد نمایید.
3. راه حل های مرتبط با نگهداری و تعمیرات دستگاه CNC
3.1. عدم انجام سرویسهای دورهای
عدم انجام سرویس های دوره ای مانند تعویض روغن، فیلترها و بررسی اتصالات باعث تجمع آلودگی، کاهش کارایی سیستم و افزایش احتمال خرابی میشود.
3.2. نصب نادرست قطعات
نصب نادرست قطعات میتواند باعث ایجاد نشت، کاهش کارایی و آسیب به سایر قطعات شود.
3.3. استفاده از قطعات نامرغوب
یکی دیگر از مواردی که میتواند منجر به مشکلات دستگاه سی ان سی شود، استفاده از قطعات نامرغوب و تقلبی میتواند باعث کاهش عمر مفید سیستم و افزایش هزینه های تعمیرات دستگاه CNC شود.
با رعایت نکات ساده اما مهم، می توان از بروز خرابی های ناگهانی در سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک دستگاههای CNC جلوگیری کرد و عمر مفید این دستگاهها را به طور قابل توجهی افزایش داد. جهت افزایش طول عمر و اطمینان از عملکرد بهینه دستگاههای CNC، رعایت موارد زیر ضروری است:
3.4. سرویس و نگهداری دوره ای
برنامهریزی منظم برای انجام سرویس های فنی، شامل تعویض فیلترها، روان کاری قطعات متحرک و بررسی کلی سیستم، از بروز خرابی های ناگهانی جلوگیری میکند و به تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی کمک میکند.
3.5. فیلتراسیون مناسب
استفاده از فیلترهای با کیفیت و تعویض به موقع آنها، از ورود آلودگی به سیستم جلوگیری کرده و باعث افزایش طول عمر پمپ ها، شیرآلات و سایر قطعات میشود.
3.6. کنترل دمای سیستم
نظارت مستمر بر دمای سیستم و اطمینان از حفظ آن در محدوده مجاز، از آسیب دیدن قطعات بر اثر گرمای بیش از حد جلوگیری کرده و عمر مفید آن ها را افزایش میدهد.
3.7. استفاده از سیال کاری با کیفیت
انتخاب سیال کاری مناسب (روغن هیدرولیک یا هوای فشرده) با توجه به مشخصات فنی دستگاه و شرایط کاری، از خوردگی قطعات، ایجاد رسوب و کاهش کارایی سیستم جلوگیری میکند.
3.8. بازرسی منظم اتصالات و لوله ها
بررسی منظم اتصالات و لوله ها به منظور شناسایی و رفع نشتیهای احتمالی، از هدر رفت سیال کاری، کاهش فشار سیستم و بروز مشکلات جدی تر جلوگیری میکند.
3.9. آموزش پرسنل
آموزش پرسنل بهره بردار و تعمیرکار در زمینه تشخیص زودهنگام علائم خرابی، به کاهش زمان توقف دستگاه و جلوگیری از بروز خسارات بیشتر کمک میکند.
با استفاده از راهکارهای آرائه شده در دو مقاله نوشته شده از بروز مشکلات دستگاه سی ان سی جلوگیری و در صورتیکه به مشکلی برخوردید، میتوانید آن را حل کنید. اگر سوال یا مشکلی دارید در بخش دیدگاه مطرح فرمایید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.