آشنایی با دستگاه تراش CNC: اجزاء و کاربردها

آشنایی با دستگاه تراش CNC: اجزاء و کاربردها
1
(1)

دستگاه تراش CNC (Computer Numerical Control) یک نوع دستگاه تراش است که با استفاده از کنترل کامپیوتری و برنامه‌نویسی، عملیات تراش را انجام می‌دهد. در این دستگاه، حرکت ابزار بر روی قطعه کار به صورت خودکار و با دقت بالا کنترل می‌شود.

عملکرد دستگاه تراش بر اساس برنامه‌های کامپیوتری و دستورات G-code است که توسط برنامه‌نویسی ایجاد می‌شوند. این دستورات شامل اطلاعاتی درباره ابعاد، شکل و مسیر حرکت ابزار بر روی قطعه کار هستند.  همچنین می‌تواند با استفاده از سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری، اندازه‌گیری و کنترل ابعاد قطعه کار را نیز انجام دهد.

با استفاده از دستگاه تراش سی ان سی ، می‌توان قطعات با دقت بالا، تکرارپذیری بالا و پیچیدگی‌های هندسی مختلف را تولید کرد. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی، صنعت هوا و فضا، صنعت الکترونیک، صنعت پزشکی و صنعت ماشین‌سازی استفاده می‌شود.

در دستگاه تراش CNC، قطعه کار در محور افقی (محور X) و عمودی (محور Z) حرکت می‌کند و ابزار تراش نیز در محورهای X و Z حرکت می‌کند. این حرکت‌ها با استفاده از موتورها و وسایل انتقال قدرت مانند میله‌های پیچ و مهره‌ای (ballscrew) کنترل می‌شوند.

دستگاه تراش CNC این امکان را به کاربر می‌دهد تا عملیات‌های تراشی مختلفی را انجام داده و قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف را تولید کند. با برنامه‌ریزی مناسب و استفاده از ابزارهای مناسب، دستگاه تراش CNC به عنوان یکی از ابزارهای اساسی در صنعت ماشین‌سازی استفاده می‌شود.

1. تاریخچه دستگاه سی ان سی

تکنولوژی CNC برای کنترل دستگاه‌های تراش در دهه 1950 میلادی توسعه یافت. در ابتدا، کنترل‌های اولیه از طریق نقشه‌های شبکه‌ای کاغذی انجام می‌شد که توسط کارگران دستیار پیگیری می‌شدند. اما با گسترش رایانه‌ها و تکنولوژی کامپیوتری، کنترل دستگاه‌های تراش به صورت رایانه‌ای انجام گرفت و دستگاه تراش CNC شکل گرفت.

2. اجزاء دستگاه تراش CNC:

  1. قطعه کار: قطعه کار، قطعه ای است که قرار است توسط دستگاه تراش شود. معمولاً قطعه کار در محور Z قرار می‌گیرد و در حین عملیات تراش، به صورت چرخشی حرکت می‌کند.
  2. ابزار تراش: ابزار تراش، ابزاری است که بر روی قطعه کار اعمال نیروی برش را انجام می‌دهد. این ابزارها می‌توانند شامل ابزارهای دو لبه، ابزارهای چند لبه، ابزارهای نوک تیز و غیره باشند.
  3. میز تراش: میز تراش قسمتی است که قطعه کار بر روی آن قرار می‌گیرد و به صورت چرخشی حرکت می‌کند. میز تراش معمولاً دارای محور X است که حرکت افقی را کنترل می‌کند و محور Z که حرکت عمودی را کنترل می‌کند.
  4. موتورها: دستگاه تراش دارای موتورهایی است که حرکت قطعه کار و ابزار تراش را کنترل می‌کنند. این موتورها می‌توانند موتورهای سروموتور (Servomotor) باشند که حرکت دقیق و قابل برنامه‌ریزی را فراهم می‌کنند.

3. کاربرد دستکاه تراش سی ان سی

دستگاه تراش سی ان سی در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله:

  1. صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شفت‌ها، موتورها، گیربکس‌ها و قطعات داخلی خودرو، از این دستگاه استفاده می‌شود.
  2. صنعت هوا و فضا: در صنعت هوا و فضا، برای تولید قطعات پیچیده مانند توربین‌ها، قطعات موتورهای جت، بدنه‌های هواپیما و قطعات سیستم‌های فضایی استفاده می‌شود.
  3. صنعت الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی پیچیده مانند برد‌های مدار چاپی (PCB)، کانکتورها، قطعات دقیق و قطعات میکروالکترونیکی، دستگاه تراش CNC استفاده می‌شود.
  4. صنعت پزشکی: در تولید قطعات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی، ارتودنسی و ادوات پزشکی دقیق، دستگاه تراش CNC استفاده می‌شود.
  5. صنعت فلزات: دستگاه تراش CNC استفاده‌های گسترده‌ای در تولید قطعات فلزی دارد، از جمله قطعات صنعتی، قطعات ماشین‌آلات، قطعات صنعتی و قطعات ساختمانی.
  6. صنعت چوب و مبلمان: دستگاه تراش CNC در صنعت چوب و مبلمان برای تولید قطعات دقیق و پیچیده مانند قالب‌ها، دکوراسیون‌ها، پایه‌ها و قطعات ساختمانی استفاده می‌شود.

دستگاه تراش CNC به دلیل دقت، تکرارپذیری و قابلیت برنامه‌ریزی پیشرفته خود، در صنایع متنوعی کاربرد دارد و به بهبود کیفیت و کارایی تولیدات کمک می‌کند.

4. تراش سی ان سی چه نوع قطعاتی را می‌تواند تولید کند؟

این دستگاه قادر به تولید انواع قطعات مختلف است. این قطعات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

  1. قطعات استوانه‌ای: دستگاه تراش CNC می‌تواند قطعات استوانه‌ای مانند آیینه‌ها، آستین‌ها، مهره‌ها، شفت‌ها و محورهای مختلف را تولید کند.
  2. قطعات مخروطی: با استفاده از ابزارهای مناسب و با کنترل دقیق حرکت محور Z و X، دستگاه تراش CNC قادر به تولید قطعات مخروطی مانند مخروط‌ها، تاپ‌ها و آیینه‌های مخروطی است.
  3. قطعات صفحه‌ای: دستگاه تراش CNC قادر به تولید قطعات صفحه‌ای مانند پیش‌سازه‌ها، صفحات فلزی و قطعات صفحه‌ای با شکل‌ها و ابعاد مختلف است.
  4. قطعات پیچیده هندسی: با استفاده از ابزارهای مناسب و با دقت بالا در حرکت محورها، دستگاه تراش CNC قادر به تولید قطعات پیچیده هندسی مانند دنده‌ها، پروفیل‌های پیچیده، قطعات سه بعدی و شکل‌های هندسی پیچیده است.
  5. قطعات با دقت بالا: به دلیل کنترل دقیق حرکت ابزار و قطعه کار، دستگاه تراش CNC قادر به تولید قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری بالا است. این قطعات می‌توانند شامل قطعات الکترونیکی، قطعات پزشکی، قطعات دقیق و قطعاتی با ابعاد مینیاتوری باشند.

به طور کلی، دستگاه تراش CNC قادر به تولید انواع قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف است و می‌تواند در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، صنعت هوا و فضا، صنعت الکترونیک و صنعت پزشکی استفاده شود.

مزایای استفاده از دستگاه تراش CNC

5. مزایای استفاده از دستگاه تراش CNC:

  • دقت بالا: می‌توانند قطعات را با دقت بسیار بالایی تولید کنند. این امر به دلیل استفاده از برنامه‌های کامپیوتری و کنترل دقیق ابزار برش است.
  • کیفیت سطح بالا: قطعات تولید شده با دستگاه‌های CNC دارای کیفیت سطح بالایی هستند. این امر به دلیل استفاده از ابزارهای برش تیز و صاف و همچنین کنترل دقیق سرعت و حرکت ابزار است.
  • بهره‌وری بالا: دستگاه‌های سی ان سی می‌توانند قطعات را به سرعت و به طور خودکار تولید کنند. این امر باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود.
  • قابلیت تولید قطعات پیچیده: قابلیت تولید قطعات پیچیده با اشکال هندسی نامنظم را دارند. این امر به دلیل استفاده از برنامه‌های کامپیوتری و کنترل دقیق ابزار برش است.
  • کاهش ضایعات: استفاده از دستگاه‌های CNC ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند. این امر به دلیل دقت بالا و برنامه‌ریزی دقیق فرآیند تولید است.
  • ایمنی بالا: دستگاه‌های CNC به طور کلی ایمن هستند. این امر به دلیل وجود سیستم‌های ایمنی و حفاظتی است که در این دستگاه‌ها تعبیه شده است.

6. معایب استفاده از دستگاه تراش CNC:

  • هزینه اولیه بالا:  به طور کلی گران هستند. این امر می‌تواند برای برخی از افراد و شرکت‌ها یک مانع برای استفاده از این دستگاه‌ها باشد.
  • نیاز به تخصص: برای استفاده از دستگاه‌های CNC به تخصص و دانش برنامه‌نویسی و کار با این دستگاه‌ها نیاز است.
  • پیچیدگی: می‌توانند پیچیده باشند. این امر می‌تواند برای برخی از افراد و شرکت‌ها مشکل‌ساز باشد.
  • نیاز به تعمیر و نگهداری:  به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند. این امر می‌تواند هزینه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.
  • محدودیت در نوع مواد: می‌توانند فقط با برخی از مواد خاص کار کنند. این امر می‌تواند برای برخی از افراد و شرکت‌ها محدودیت ایجاد کند.

چقدر این محتوا مفید بود؟

میانگین 1 / 5. تعداد آرا 1

اولین رای را شما بدهید

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *