آشنایی با خرابی دستگاه سی ان سی و راه های حل آن به زبان ساده (قسمت اول)
خرابی دستگاه سی ان سی می‌تواند هزینه های هنگفتی را به دلیل توقف تولید، تعمیرات و خرید قطعات جایگزین به کسب و کارتان تحمیل کند. هر ساعت توقف یک دستگاه سی ان سی به معنای از دست رفتن سود و افزایش هزینه های تولید است. به همین، دلیل پیشگیری و رفع سریع خرابی های این دستگاه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
این دستگاه‌ها به طور کلی دچار سه دسته خرابی میشوند که شامل مکانیکی، الکترونیکی و هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند. شناخت دقیق این خرابی ها و آشنایی با روش های رفع آنها، نه تنها منجر به افزایش طول عمر دستگاه می‌شود، بلکه به بهبود کیفیت تولید و کاهش زمان توقف دستگاه نیز کمک شایانی خواهد کرد. در ادامه، به بررسی برخی از رایج ترین خرابی ها مشکلات دستگاه سی ان سی و راهکارهای رفع آن ها می‌پردازیم.
1. خرابی های مکانیکی سی ان سی
دستگاه های سی ان سی به به دلیل استفاده مداوم و قرارگیری تحت فشارهای مکانیکی، ممکن است دچار خرابی های مختلفی شوند. خرابی های مکانیکی سی ان سی از جمله رایج ترین مشکلات دستگاه سی ان سی هستند. برخی از مهم ترین خرابی های مکانیکی سی ان سی و راهکارهای رفع آن ها را به صورت خلاصه بررسی می‌کنیم.
1.1. سایش ابزار برش
علت:
استفاده طولانی مدت، برش مواد سخت، تنظیمات نادرست سرعت و تغذیه.
راه حل:
تعویض به موقع ابزار، تنظیم دقیق پارامترهای برش، انتخاب ابزار مناسب برای هر نوع ماده.
1.2. خرابی سه نظام
علت:
سایش، شل شدگی،تنظیم نادرست، آسیب دیدن آرواره ها.
راه حل:
بررسی و سفت کردن آرواره ها، کالیبراسیون سه نظام، تعویض آرواره های آسیب دیده.
1.3. لرزش دستگاه های سی ان سی
علت:
عدم تعادل قطعه کار،فونداسیون نامناسب، سفت نبودن اتصالات، مشکلات موتورها.
راه حل:
تعادل قطعه کار، بررسی و سفت کردن اتصالات، تعمیر یا تعویض موتورهای معیوب، تقویت فونداسیون محل نصب دستگاه.
1.4. تغییرات ابعادی قطعه
علت:
سایش ابزار، مشکلات نرم افزاری، تغییر دمای محیط، انبساط حرارتی قطعه کار.
راه حل:
کالیبراسیون دستگاه، استفاده از ابزارهای با کیفیت، کنترل دمای محیط، بررسی دقیق برنامه های CNC.
1.5. خرابی در بلبرینگ‌ها و بوش‌ها
علت:
سایش، آلودگی، عدم روغن کاری کافی.
راه حل:
تعویض بلبرینگ ها و بوش های آسیب دیده، استفاده از روان کار مناسب.
1.6. خرابی راهنماها
علت:
سایش،تنظیم نادرست، آلودگی.
راه حل:
تعمیر یا تعویض راهنماهای آسیب دیده، تنظیم مجدد راهنماها.
2. دلایل اصلی بروز خرابی های مکانیکی سی ان سی
2.1. سایش و پارگی طبیعی قطعات:
با گذشت زمان و استفاده مداوم، قطعات دستگاه دچار سایش و پارگی میشوند.
2.2. نصب نادرست:
نصب نادرست قطعات یا تنظیمات اشتباه دستگاه یکی از مهمترین مشکلات دستگاه سی ان سی در بخش مکانیکی هستند.
2.3. بارگذاری بیش از حد:
اعمال نیروی بیش از حد به دستگاه یا ابزار برش می‌تواند باعث آسیب به قطعات شود.
2.4. کیفیت پایین مواد اولیه:
استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین می‌تواند باعث کاهش عمر مفید قطعات شود.
2.5. عدم نگهداری مناسب:
عدم انجام سرویس های دوره ای، روغن کاری و تمیزکاری دستگاه های سی ان سی می‌تواند منجر به خرابی زودرس قطعات آن شود.
3. پیشگیری از خرابی های مکانیکی سی ان سی
3.1. نگهداری منظم:
انجام سرویس های دوره ای، روغن‌کاری قطعات متحرک، تمیز کردن دستگاه.
3.2. کنترل کیفیت مواد اولیه:
استفاده از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد.
3.3. استفاده صحیح از دستگاه:
رعایت دستورالعمل های کاربری، انتخاب ابزار مناسب، تنظیم صحیح پارامترهای برش.
3.4. آموزش اپراتورها:
آموزش اپراتورها برای استفاده صحیح از دستگاه و تشخیص مشکلات اولیه
4. خرابی های الکترونیکی سی ان سی
خرابی های الکترونیکی در دستگاه های سی ان سی می‌توانند عملکرد دستگاه را به شدت تحت تأثیر قرار دهند و منجر به توقف تولید شوند. این خرابی ها اغلب پیچیده تر از خرابی های مکانیکی هستند و نیاز به دانش تخصصی بیشتری برای تشخیص و رفع آن ها است. در ادامه، برخی از رایج ترین خرابی های الکترونیکی سی ان سی و راهکارهای رفع آن ها را بررسی می‌کنیم:
4.1. خطاهای نرم‌افزاری:
علت:
ویروس، خطا در برنامه نویسی، باگ های نرم افزاری، تنظیمات نادرست،.
راه حل:
نصب مجدد نرم افزار، آپدیت نرم افزار، بررسی و اصلاح برنامه های CNC، پشتیبان گیری منظم از داده ها.
4.1.2. مشکلات برد کنترل:
علت:
سوختن قطعات الکترونیکی، نویز الکتریکی،اتصال کوتاه.
راه حل:
تعمیر یا تعویض برد کنترل، استفاده از محافظ برق، بررسی اتصالات.
4.1.3. مشکلات موتورها:
علت:
خرابی درایورها، سوختن سیم پیچ ها، مشکلات در سیستم کنترل حرکت.
راه حل:
تعمیر یا تعویض موتورها، کالیبراسیون سیستم کنترل حرکت، بررسی و تعمیر درایورها.
4.1.4. مشکلات سنسورها:
علت:
کثیفی، آسیب فیزیکی، تنظیمات نادرست.
راه حل:
تمیز کردن سنسورها، تعمیر یا تعویض سنسورهای معیوب، کالیبراسیون سنسورها.
4.1.5. مشکلات منبع تغذیه:
علت:
سوختن قطعات، نوسانات برق، اتصال کوتاه.
راه حل:
بررسی و تعمیر یا تعویض منبع تغذیه و استفاده از تثبیت کننده ولتاژ برق.
5. دلایل اصلی بروز خرابی های الکترونیکی سی ان سی
5.1. نوسانات برق:
نوسانات برق می‌تواند به قطعات الکترونیکی آسیب برساند.
5.2. گرد و غبار و آلودگی:
ورود گرد و غبار و آلودگی به داخل دستگاه می تواند باعث ایجاد اتصال کوتاه و خرابی قطعات شود.
5.3. افزایش دما:
افزایش دمای محیط کار می‌تواند به قطعات الکترونیکی آسیب جدی برساند.
5.4. کیفیت پایین قطعات:
یکی از مهمترین مشکلات دستگاه سی ان سی، استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت پایین است که می‌تواند باعث کاهش عمر مفید دستگاه شود.
5.5. خطاهای انسانی:
خطاهای انسانی در برنامه نویسی یا تنظیمات دستگاه می‌تواند منجر به خرابی دستگاه های سی ان سی شود.
6. پیشگیری از خرابی های الکترونیکی سی ان سی
6.1. استفاده از محافظ برق:
برای جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه در اثر نوسانات برق، استفاده از محافظ برق ضروری است.
6.2. کنترل دمای محیط کار:
دمای محیط کار را در محدوده مجاز نگه دارید.
6.3. تمیز کردن منظم دستگاه:
گرد و غبار و آلودگی را به طور مرتب از روی دستگاه پاک کنید.
6.4. استفاده از قطعات با کیفیت:
برای تعمیر دستگاه از قطعات با کیفیت و اصل استفاده کنید.
7. آموزش اپراتورها:
اپراتورها را آموزش دهید به خاطر اینکه با دستگاه به درستی کار کنند و از ایجاد خطاهای انسانی جلوگیری شود.
دستگاه های سی ان سی به عنوان ابزارهای دقیق و پرکاربرد در صنعت، مستعد بروز برخی مشکلات هستند که اکثراً به دلایل ساده ای مانند آلودگی سیال، سایش قطعات، تنظیمات نادرست یا عدم نگهداری مناسب رخ می‌دهند. با این حال، با آگاهی از این مشکلات رایج و انجام اقدامات پیشگیرانه مانند سرویس های دوره ای، استفاده از قطعات با کیفیت، و نظارت بر عملکرد دستگاه، می توان از بروز مشکلات جدی جلوگیری کرد و طول عمر دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش داد. همچنین، در صورت بروز هرگونه مشکل، تشخیص زود هنگام و تعمیر به موقع آن می‌توان از گسترش مشکل و ایجاد خسارات بیشتر جلوگیری کرد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.