راهنمای جامع خرید دستگاه سی ‌ان ‌سی

خرید دستگاه سی ‌ان ‌سی ، سرمایه ‌گذاری است که نیازمند تحقیق و بررسی دقیق است. دانش فنی و آگاهی از عوامل موثر بر قیمت دستگاه سی ‌ان‌ سی و قابلیت‌ های آن، به شما کمک می‌کند تا دستگاهی متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید و بهترین بازده را از سرمایه‌ گذاری خود ببرید. در اینجا به بررسی دقیق این عوامل و راهکارهای انتخاب دستگاه مناسب می‌پردازیم.

1. اجزای کلیدی دستگاه سی ‌ان‌ سی و عملکرد آن‌ ها

دستگاه‌های CNC مثل یک ارکستر دقیق هستند که هر قطعه آن نقش مهمی را ایفا می‌کند. از مغز متفکر دستگاه (کنترلر) گرفته تا بازوهای قدرتمند آن (محورها)، هر قسمت از آن با هماهنگی کامل برای خلق قطعات دقیق و پیچیده کار می‌کنند. به طور کلی سی ان سی ها شامل این قطعات میشوند:

1.1. کنترلر عددی

واحد کنترل مرکزی و مغز متفکر دستگاه است که دستورات برنامه ‌نویسی شده را دریافت میکند و سپس آن ‌ها را به پالس ‌های الکتریکی تبدیل کرده تا موتورها و عملگرهای دیگر را به حرکت درآورد.

1.2. محرک‌ ها (موتورها)

معمولاً از موتورهای پله ‌ای یا سرو موتور در سی ان سی ها استفاده می ‌شود که بر اساس سیگنال‌ های کنترلر، حرکت ‌های دقیق و تکرارپذیری را هنگام کار کردن ایجاد می ‌کنند.

1.3. سیستم ‌های انتقال حرکت

شامل بال اسکروها، راهنماهای خطی و کوپلینگ‌ ها است که حرکت چرخشی موتورها را به حرکت خطی محورها تبدیل کرده و دقت و صلبیت دستگاه را افزایش می‌دهند.

1.4. اسپیندل

یکی از مهمترین اجزای دستگاه سی ‌ان‌ سی است که ابزار برش را نگه می‌ دارد و با سرعت و قدرت بالا می‌چرخد تا عملیات ماشینکاری مانند برش، سوراخکاری و تراشکاری را انجام دهد.

1.5. نرم‌افزار CAM

پل ارتباطی بین طراحی سه بعدی و دستگاه CNC است. این نرم افزار مدل ‌های سه بعدی را به کد های ماشین کاری (G و M) تبدیل کرده و امکان شبیه‌ سازی دقیق فرآیند و بهینه ‌سازی زمان ماشینکاری را فراهم می‌کند.

1.6. تخت کار 

این میز یکی از اجزای دستگاه سی ‌ان‌ سی است و بستری را فراهم می‌کند تا قطعه کار در حین انجام عملیات ماشینکاری به طور ایمن و ثابت نگه داشته شود. انتخاب جنس و ابعاد مناسب برای تخت کار، به عوامل مختلفی از جمله اندازه و شکل قطعه کار، نوع ابزار برش و نیروی وارده در حین ماشینکاری بستگی دارد.

2. عوامل موثر بر قیمت دستگاه سی ‌ان‌ سی

قیمت دستگاه سی‌ان‌سی به عوامل مختلفی بستگی دارد که هر کدام به نوبه خود بر هزینه نهایی دستگاه تاثیرگذار هستند. در ادامه به بررسی مهمترین این عوامل می‌پردازیم.

2.1. ابعاد کاری دستگاه

2.1.1. اندازه میز کار

هرچه ابعاد میز کار بزرگتر باشد، قیمت دستگاه سی ‌ان‌ سی نیز افزایش می‌یابد.

2.1.2. کورس حرکت محورها 

افزایش کورس حرکت محورها، به معنای افزایش ابعاد دستگاه و در نتیجه افزایش قیمت است.

2.2. تعداد محورها

2.2.1. دستگاه‌های سه محور 

این دستگاه‌ها معمولاً برای کارهای ساده ‌تر و رایج ‌تر استفاده می‌شوند و قیمت مناسب‌ تری دارند.

2.2.2. دستگاه‌های چند محوره

دستگاه‌ های با تعداد محور بیشتر، قابلیت انجام عملیات پیچیده ‌تر را دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند.

2.3. نوع موتورها

2.3.1. موتورهای پله‌ای

این موتورها قیمت کمتری دارند و دقت و سرعت آن ‌ها نسبت به سرو موتورها پایین تر است.

2.3.2. سرو موتورها

قیمت دستگاه سی ‌ان‌ سی با این نوع موتورها بالاتر است، زیرا این موتورها دقت و سرعت بالاتر دارند و برای کارهای با تلورانس پایین ‌تر مناسب هستند.

2.4. قدرت اسپیندل

2.4.1. توان اسپیندل

هرچه قدرت اسپیندل  بیشتر باشد، دستگاه قادر به برش مواد سخت‌ تر و ضخیم‌ تر خواهد بود و قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.

2.4.2. سرعت اسپیندل

سرعت اسپیندل بر سرعت برش تاثیرگذار است و دستگاه‌هایی با سرعت اسپیندل بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری دارند.

2.5. نوع کنترلر

2.5.1. کنترلرهای عددی

این نوع کنترلرها ساده ‌تر هستند و قیمت پایین‌ تری دارند.

2.5.2. کنترلرهای کامپیوتری

این نوع از کنترلرها قابلیت‌ های بیشتری دارند و امکان برنامه‌ نویسی پیچیده‌ تری را فراهم می‌کنند، اما قیمت بالاتری نیز دارند.

2.6. برند و کشور سازنده

2.6.1. برندهای معروف

برندهای معروف معمولاً محصولات با کیفیت ‌تری ارائه می‌دهند و قیمت آن‌ ها نیز بالاتر است.

2.6.2. کشور سازنده

قیمت دستگاه سی ‌ان‌ سی  تولید شده در کشورهای صنعتی معمولاً بالاتر هستند.

2.7. امکانات جانبی

2.7.1. سیستم خنک ‌کاری:

وجود سیستم خنک‌ کاری باعث افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعه کار می‌شود و قیمت دستگاه را نیز افزایش میدهد.

2.7.2. سیستم تعویض ابزار اتوماتیک:

این سیستم باعث افزایش سرعت تولید می‌ شود و قیمت دستگاه را بیشتر میکند.

2.7.3. سیستم جمع ‌آوری براده:

این سیستم که یکی از اجزای دستگاه سی ‌ان‌ سی است، برای حفظ نظافت محیط کار و جلوگیری از آسیب به دستگاه ضروری است و به قیمت نهایی دستگاه می ‌افزاید.

2.8. ضمانت و خدمات پس از فروش

2.8.1. مدت زمان ضمانت

مدت زمان ضمانت دستگاه بر قیمت آن تاثیرگذار است.

2.8.2.خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش قوی، به شما اطمینان خاطر می‌دهد که در صورت بروز مشکل، می‌توانید به راحتی دستگاه خود را تعمیر کنید.

 

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

 

3. عوامل دیگری که می‌توانند بر قیمت دستگاه سی‌ان‌سی تاثیرگذار باشند عبارتند از

 

3.1. نرم‌افزار CAM

قابلیت ‌های نرم ‌افزار CAM و نوع آن نیز بر قیمت دستگاه تاثیرگذار است.

3.2. مواد قابل ماشینکاری

دستگاه‌هایی که قابلیت ماشینکاری طیف وسیعی از مواد را دارند، معمولاً قیمت بالاتری نیز دارند.

3.3. سایز و وزن دستگاه

دستگاه‌های بزرگ‌تر و سنگین ‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

4. نکات مهم در هنگام خرید دستگاه سی ‌ان ‌سی

4.1. تعیین نیازهای خود

قبل از خرید، به طور دقیق مشخص کنید که به چه نوع  دستگاه سی ‌ان ‌سی و با چه کارایی نیاز دارید.

4.2. مقایسه مشخصات فنی

مشخصات فنی دستگاه‌های مختلف را به دقت مقایسه کنید.

4.3. مشاوره با کارشناسان

از کارشناسان متخصص و با تجربه کافی کمک بگیرید.

4.4. بازدید از کارگاه‌ها

از کارگاه‌هایی که از دستگاه سی ‌ان‌ سی استفاده می‌کنند، بازدید کنید.

4.5. توجه به خدمات پس از فروش

خدمات پس از فروش مناسب و پااخگویی فوشنده ار مهمترین نکات هنگام خرید دستگاه سی ‌ان ‌سی است.

4.6. بودجه

بودجه خود را مشخص کنید و دستگاهی را انتخاب کنید که با بودجه شما همخوانی داشته باشد.

 

با در نظر گرفتن تمام عوامل ذکر شده و انتخاب دقیق دستگاه سی ‌ان ‌سی، نه تنها به تولید قطعات با کیفیت بالا دست می‌یابید، بلکه بهره‌ وری تولید را نیز به طور قابل توجهی افزایش خواهید داد. با خرید دستگاه سی ‌ان ‌سی با قیمت و کارایی مناسب، قادر خواهد بود قطعات پیچیده و متنوع را با دقت و سرعت بالا و هزینه کمتر تولید کنید.

/0 دیدگاه /توسط

آشنایی با خرابی دستگاه سی ان سی و راه ‌های حل آن‌ به زبان ساده (قسمت اول)

خرابی دستگاه سی ان سی می‌تواند هزینه‌ های هنگفتی را به دلیل توقف تولید، تعمیرات و خرید قطعات جایگزین به کسب و کارتان تحمیل کند. هر ساعت توقف یک دستگاه سی ان سی به معنای از دست رفتن سود و افزایش هزینه ‌های تولید است. به همین، دلیل پیشگیری و رفع سریع خرابی‌ های این دستگاه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

این دستگاه‌ها به طور کلی دچار سه دسته خرابی میشوند که شامل مکانیکی، الکترونیکی و هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند. شناخت دقیق این خرابی‌ ها و آشنایی با روش‌ های رفع آنها، نه تنها منجر به افزایش طول عمر دستگاه می‌شود، بلکه به بهبود کیفیت تولید و کاهش زمان توقف دستگاه نیز کمک شایانی خواهد کرد. در ادامه، به بررسی برخی از رایج ‌ترین خرابی‌ ها مشکلات دستگاه سی ان سی و راهکارهای رفع آن‌ ها می‌پردازیم.

1. خرابی ‌های مکانیکی سی ان سی

دستگاه ‌های سی ان سی به به دلیل استفاده مداوم و قرارگیری تحت فشارهای مکانیکی، ممکن است دچار خرابی‌ های مختلفی شوند. خرابی ‌های مکانیکی سی ان سی از جمله رایج ‌ترین مشکلات دستگاه سی ان سی هستند. برخی از مهم ‌ترین خرابی ‌های مکانیکی سی ‌ان ‌سی و راهکارهای رفع آن ‌ها را به صورت خلاصه بررسی می‌کنیم.

1.1. سایش ابزار برش

علت:

استفاده طولانی مدت، برش مواد سخت، تنظیمات نادرست سرعت و تغذیه.

راه حل:

تعویض به موقع ابزار، تنظیم دقیق پارامترهای برش، انتخاب ابزار مناسب برای هر نوع ماده.

1.2. خرابی سه نظام

علت:

سایش، شل شدگی،تنظیم نادرست، آسیب دیدن آرواره ‌ها.

راه حل:

بررسی و سفت کردن آرواره ‌ها، کالیبراسیون سه نظام، تعویض آرواره ‌های آسیب دیده.

1.3. لرزش دستگاه ‌های سی ان سی

علت:

عدم تعادل قطعه کار،فونداسیون نامناسب، سفت نبودن اتصالات، مشکلات موتورها.

راه حل:

تعادل قطعه کار، بررسی و سفت کردن اتصالات، تعمیر یا تعویض موتورهای معیوب، تقویت فونداسیون محل نصب دستگاه.

1.4. تغییرات ابعادی قطعه

علت:

سایش ابزار، مشکلات نرم ‌افزاری، تغییر دمای محیط، انبساط حرارتی قطعه کار.

راه حل:

کالیبراسیون دستگاه، استفاده از ابزارهای با کیفیت، کنترل دمای محیط، بررسی دقیق برنامه ‌های CNC.

1.5. خرابی در بلبرینگ‌ها و بوش‌ها

علت:

سایش، آلودگی، عدم روغن‌ کاری کافی.

راه حل:

تعویض بلبرینگ ‌ها و بوش‌ های آسیب دیده، استفاده از روان ‌کار مناسب.

1.6. خرابی راهنماها

علت:

سایش،تنظیم نادرست، آلودگی.

راه حل:

تعمیر یا تعویض راهنماهای آسیب دیده، تنظیم مجدد راهنماها.

2. دلایل اصلی بروز خرابی ‌های مکانیکی سی ان سی

2.1. سایش و پارگی طبیعی قطعات:

با گذشت زمان و استفاده مداوم، قطعات دستگاه دچار سایش و پارگی می‌شوند.

2.2. نصب نادرست:

نصب نادرست قطعات یا تنظیمات اشتباه دستگاه یکی از مهمترین مشکلات دستگاه سی ان سی در بخش مکانیکی هستند.

2.3. بارگذاری بیش از حد:

اعمال نیروی بیش از حد به دستگاه یا ابزار برش می‌تواند باعث آسیب به قطعات شود.

2.4. کیفیت پایین مواد اولیه:

استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین می‌تواند باعث کاهش عمر مفید قطعات شود.

2.5. عدم نگهداری مناسب:

عدم انجام سرویس‌ های دوره ‌ای، روغن‌ کاری و تمیزکاری دستگاه ‌های سی ان سی می‌تواند منجر به خرابی زودرس قطعات آن شود.

3. پیشگیری از خرابی ‌های مکانیکی سی ان سی

3.1. نگهداری منظم:

انجام سرویس‌ های دوره ‌ای، روغن‌کاری قطعات متحرک، تمیز کردن دستگاه.

3.2. کنترل کیفیت مواد اولیه:

استفاده از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد.

3.3. استفاده صحیح از دستگاه:

رعایت دستورالعمل‌ های کاربری، انتخاب ابزار مناسب، تنظیم صحیح پارامترهای برش.

3.4. آموزش اپراتورها:

آموزش اپراتورها برای استفاده صحیح از دستگاه و تشخیص مشکلات اولیه

4. خرابی های الکترونیکی سی ان سی

خرابی ‌های الکترونیکی در دستگاه ‌های سی ان سی می‌توانند عملکرد دستگاه را به شدت تحت تأثیر قرار دهند و منجر به توقف تولید شوند. این خرابی ‌ها اغلب پیچیده ‌تر از خرابی‌ های مکانیکی هستند و نیاز به دانش تخصصی بیشتری برای تشخیص و رفع آن‌ ها است. در ادامه، برخی از رایج‌ ترین خرابی ‌های الکترونیکی سی ‌ان‌ سی و راهکارهای رفع آن ‌ها را بررسی می‌کنیم:

4.1. خطاهای نرم‌افزاری:

 علت:

ویروس، خطا در برنامه ‌نویسی،  باگ‌ های نرم‌ افزاری، تنظیمات نادرست،.

راه حل:

نصب مجدد نرم ‌افزار، آپدیت نرم‌ افزار، بررسی و اصلاح برنامه‌ های CNC، پشتیبان‌ گیری منظم از داده‌ ها.

4.1.2. مشکلات برد کنترل:

علت:

سوختن قطعات الکترونیکی، نویز الکتریکی،اتصال کوتاه.

راه حل:

تعمیر یا تعویض برد کنترل، استفاده از محافظ برق، بررسی اتصالات.

4.1.3. مشکلات موتورها:

علت:

خرابی درایورها، سوختن سیم ‌پیچ‌ ها، مشکلات در سیستم کنترل حرکت.

راه حل:

تعمیر یا تعویض موتورها، کالیبراسیون سیستم کنترل حرکت، بررسی و تعمیر درایورها.

4.1.4. مشکلات سنسورها:

علت:

کثیفی، آسیب فیزیکی، تنظیمات نادرست.

راه حل:

تمیز کردن سنسورها، تعمیر یا تعویض سنسورهای معیوب، کالیبراسیون سنسورها.

4.1.5. مشکلات منبع تغذیه:

علت:

سوختن قطعات، نوسانات برق، اتصال کوتاه.

راه حل:

بررسی و تعمیر یا تعویض منبع تغذیه و استفاده از تثبیت‌ کننده ولتاژ برق.

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

5. دلایل اصلی بروز خرابی های الکترونیکی سی ان سی

5.1. نوسانات برق:

نوسانات برق می‌تواند به قطعات الکترونیکی آسیب برساند.

5.2. گرد و غبار و آلودگی:

ورود گرد و غبار و آلودگی به داخل دستگاه می ‌تواند باعث ایجاد اتصال کوتاه و خرابی قطعات شود.

5.3. افزایش دما:

افزایش دمای محیط کار می‌تواند به قطعات الکترونیکی آسیب جدی برساند.

5.4. کیفیت پایین قطعات:

یکی از مهمترین مشکلات دستگاه سی ان سی، استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت پایین  است که می‌تواند باعث کاهش عمر مفید دستگاه شود.

5.5. خطاهای انسانی:

خطاهای انسانی در برنامه ‌نویسی یا تنظیمات دستگاه می‌تواند منجر به خرابی دستگاه ‌های سی ان سی شود.

6. پیشگیری از خرابی های الکترونیکی سی ان سی

6.1. استفاده از محافظ برق:

برای جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه در اثر نوسانات برق، استفاده از محافظ برق ضروری است.

6.2. کنترل دمای محیط کار:

دمای محیط کار را در محدوده مجاز نگه دارید.

6.3. تمیز کردن منظم دستگاه:

گرد و غبار و آلودگی را به طور مرتب از روی دستگاه پاک کنید.

6.4. استفاده از قطعات با کیفیت:

برای تعمیر دستگاه از قطعات با کیفیت و اصل استفاده کنید.

7. آموزش اپراتورها:

اپراتورها را آموزش دهید به خاطر اینکه با دستگاه به درستی کار کنند و از ایجاد خطاهای انسانی جلوگیری شود.

دستگاه ‌های سی ان سی به عنوان ابزارهای دقیق و پرکاربرد در صنعت، مستعد بروز برخی مشکلات هستند که اکثراً به دلایل ساده ‌ای مانند آلودگی سیال، سایش قطعات، تنظیمات نادرست یا عدم نگهداری مناسب رخ می‌دهند. با این حال، با آگاهی از این مشکلات رایج و انجام اقدامات پیشگیرانه مانند سرویس‌ های دوره ‌ای، استفاده از قطعات با کیفیت، و نظارت بر عملکرد دستگاه، می ‌توان از بروز مشکلات جدی جلوگیری کرد و طول عمر دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش داد. همچنین، در صورت بروز هرگونه مشکل، تشخیص زود هنگام و تعمیر به موقع آن می‌توان از گسترش مشکل و ایجاد خسارات بیشتر جلوگیری کرد.

/0 دیدگاه /توسط

دستگاه سی ان سی برش واترجت

دستگاه سی ان سی برش واترجت ، ابزاری نوین و قدرتمند است که از نیروی فشار آب برای برش طیف گسترده ‌ای از مواد استفاده می‌کند. واترجت بدون ایجاد گرما و دود، برش‌ هایی را با دقت بالا ارائه می‌دهد که این ویژگی منحصر به فرد، این نوع سی ان سی برش را به گزینه ‌ای مناسب برای برش مواد حساس به حرارت و برش‌ های پیچیده و ظریف تبدیل کرده است.

1. نحوه عملکرد دستگاه برش واترجت

آب به وسیله پمپ ‌های قدرتمند تا فشار بسیار بالا (تا 6200 بار) فشرده می‌ شود و این آب پر فشار از طریق نازل‌ های کوچک و دقیق با قطر های مختلف به سمت قطعه کار هدایت می‌شود. آب با سرعت و فشار بسار زیاد، قطعه مورد نظر را برش می‌دهد و هم زمان آب استفاده شده به همراه ذرات جدا شده از قطعه کار نیز جمع ‌آوری شده و به قسمت دیگری هدایت می‌شوند.

2. انواع دستگاه برش واترجت

دستگاه‌های برش واترجت در دو نوع کلی دستی و سی ان سی موجود هستند

  • 2.1. دستگاه برش واترجت دستی

    این نوع دستگاه برای برش ‌های ساده و در مقیاس کوچک مناسب است. اپراتور به طور دستی جت آب را هدایت می‌کند و برش را کنترل می‌کند.

  • 2.2. دستگاه برش واترجت سی ان سی

    این نوع دستگاه برای برش‌ های پیچیده و در مقیاس بزرگ مناسب است. برش با استفاده از نرم ‌افزار و کنترل کامپیوتری انجام می‌شود و اپراتور فقط بر تنظیمات دستگاه نظارت می‌کند.

     

3. دستگاه برش واترجت سی ان سی

دستگاه واترجت سی ان سی، نوع پیشرفته ‌ای از دستگاه‌های برش واترجت است که از کنترل کامپیوتری برای هدایت دقیق جت آب و برش مواد با ظرافت و دقت بالا استفاده می‌کند. این ماشین برش به دلیل مزایای متعددی از جمله برش بدون گرما و دود، دقت بالا، قابلیت برش طیف گسترده‌ ای از مواد و ایمنی بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارد.

4. مزایای دستگاه برش واترجت سی ان سی

  • 4.1. دقت و ظرافت بالا:

    دستگاه‌ های برش  واترجت سی ان سی با استفاده از کنترل کامپیوتری و جت ‌های باریک و دقیق میتوانند برش‌ هایی با دقت و ظرافت بسیار بالا را فراهم کنند. این دقت برای برش قطعات پیچیده و ظریفی مانند قطعات الکترونیکی، جواهرات و قالب ‌ها ایده ‌آل است.

  • 4.2. سرعت بالا:

    این  نوع سی ان سی برش می‌ توانند با سرعت بالایی برش را انجام دهند و به همین دلیل برای تولید انبوه و خطوط تولید مناسب هستند.

  • 4.3. قابلیت برش طیف گسترده‌ای از مواد

    :  واترجت سی ان سی می ‌تواند طیف گسترده‌ ای از مواد مختلف را برش دهد.

  • 4.4. قابلیت اتوماسیون:

    این نوع از ماشین برش به طور کامل قابل اتوماسیون بوده و می‌توان از آن در رباتیک و خطوط تولید خودکار استفاده کرد.

  • 4.5. قابلیت برنامه‌ریزی:

    می ‌توان نوع و شدت برش را با استفاده از نرم ‌افزار به طور دقیق برنامه ‌ریزی کرد و از این طریق برش‌های پیچیده و ظریف را به آسانی انجام داد.

  • 4.6. ایمنی بالا:

    این نوع دستگاه برش در مقایسه با سایر سی ان سی برش های دیگربه دلیل عدم وجود خطر انفجار، جرقه و دود از جمله لیزر و اره، ایمن ‌تر است.

5. کاربردهای دستگاه برش واترجت CNC

  • 5.1. صنعت فلز کاری:

    برش قطعات فلزی، انواع لوله‌ و پروفیل‌ و قالب‌ با دقت و صرفه جویی.

  • 5.2. صنعت سنگ:

    برش سنگ‌ های ساختمانی، سنگ ‌های تزئینی، سنگ مزار با دقت بالا و بدون شکستن سنگها در هنگام کار برش.

  • 5.3. صنعت الکترونیک:

    برش قطعات الکترونیکی، برد های مدار چاپی با دقت بالا.

  • 5.4. صنعت جواهرات:

    برش سنگ‌ های قیمتی، فلزات گرانبها  با ظرافت و دقت خیلی بالا.

  • 5.5. صنعت شیشه:

    برش شیشه ‌های ساختمانی، شیشه‌ های تزئینی، شیشه ‌های خودرو بدون ایجاد ترک و لب‌ پریدگی

  • 5.6. صنعت پلاستیک:

    برش انواع قطعات پلاستیکی با سرعت بالا

  • 5.7. صنعت کامپوزیت:

    برش انواعقطعات کامپوزیت، فیبر کربن بدون آسیب به الیاف

  • 5.8. صنعت نساجی:

    برش پارچه، لباس بدون ایجاد پرز و لبه ‌های ناهموار.

  • 5.9 صنعت چرم:

    برش چرم، کیف، کفش با ظرافت و دقت بالا.

  • 5.10. صنعت سرامیک:

    برش کاشی، سرامیک و چینی با لب ه‌های صاف و کالیبره.

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

6. اجزای اصلی دستگاه برش واترجت سی ان سی

  • 6.1. پمپ فشار بالا:

    وظیفه این پمپ، افزایش فشار آب تا مقادیر بسیار بالا (تا 6200 بار) است.

  • 6.2. نازل:

    نازل، جت آب را به صورت باریک و متمرکز به سمت قطعه کار هدایت می‌کند.

  • 6.3. میز کار:

    قطعه کار بر روی میز کار قرار می‌گیرد و با استفاده از سیستم‌ های حرکتی سی ان سی، در جهات مختلف حرکت می‌کند.

  • 6.3. سیستم کنترل سی ان سی:

    وظیفه این سیستم، کنترل دقیق حرکت جت آب و میز کار بر اساس طرح برش از پیش تعریف شده است.

  • 6.5. سیستم جمع ‌آوری آب و ذرات:

    این سیستم، آب و ذرات جدا شده از قطعه کار را جمع ‌آوری و منتقل می‌کند.

7. نکات مهم در انتخاب ماشین برش واترجت سی ان سی

در این راهنمای گام به گام، به بررسی نکات مهمی می‌پردازیم که باید قبل از خرید دستگاه برش واترجت CNC در نظر بگیرید:

7.1. نیازهای خود را به طور کامل مشخص کنید

7.1.1. نوع مواد:

چه نوع موادی را می‌خواهید برش دهید؟ فلزات، سنگ، شیشه، پلاستیک، کامپوزیت، چرم، پارچه و غیره.

7.1.2. حجم تولید:

روزانه یا سالانه چه تعداد قطعه را می‌خواهید برش دهید؟

7.1.3. دقت مورد نظر:

به چه میزان دقت در برش نیاز دارید؟

7.1.4. ابعاد برش:

چه ابعاد برش را به طور معمول انجام می‌ دهید؟

7.1.5. ضخامت مواد:

ضخامت قطعاتی که می‌خواهید برش دهید چه مقدار است؟

7.1.6. بودجه:

چه مقدار بودجه برای خرید دستگاه در نظر دارید؟

7.2. بررسی های قبل از خرید را در نظر بگیرید

7.2.1. برندهای مختلف را بررسی کنید:

برندهای مختلفی در زمینه تولید دستگاه‌های برش واترجت CNC فعالیت می‌کنند. با مطالعه نظرات کاربران، بررسی وب ‌سایت‌ ها و کاتالوگ‌ ها و مقایسه ویژگی‌ های مختلف، برندهای مورد نظر خود را با دقت مد نظرتان قرار دهید.

7.2.2. با نمایندگی‌ها و فروشندگان معتبر مشورت کنید:

از نمایندگی‌ ها و فروشندگان معتبر در مورد دستگاه‌های مختلف، قیمت‌ ها، خدمات پس از فروش و گارانتی سوال کنید.

7.2.3. نمایشگاه‌ها و رویدادهای مرتبط را بازدید کنید:

در نمایشگاه‌ ها و رویدادهای مرتبط با صنعت برش، می‌توانید از نزدیک با دستگاه ‌های مختلف آشنا شوید و با کارشناسان و نمایندگی‌ هی آنهاصحبت کنید.

7.3. به ویژگی‌های سی ان سی برش توجه کنید

7.3.1. توانایی برش مواد:

سی ان سی برش باید قابلیت و قدرت برش مواد مورد نظر شما را با دقت و کیفیت بالا داشته باشد.

7.3.2. ابعاد میز کار:

ابعاد میز کار واترجت سی ان سی باید به گونه‌ ای باشد که فضای کافی برای برش قطعات با ابعاد مورد نظر شما را فراهم کند.

7.3.3. قدرت پمپ:

قدرت پمپ دستگاه برش و میزان فشار جت آب باید با ضخامت مواد و نیازهای شما متناسب باشد.

7.3.4. نوع نازل:

نازل های مختلف با قطرهای متفاوت برای برش مواد مختلف استفاده می‌شوند.

7.3.5. سیستم کنترل:

 باید دقیق و کاربرپسند باشند.

7.3.6. سیستم جمع ‌آوری آب و ذرات:

 باید به طور کارآمد آب و ذرات جدا شده از قطعه کار را جمع ‌آوری و دفع کند.

7.3.7. خدمات پس از فروش و گارانتی:

سی ان سی برش باید دارای خدمات پس از فروش و گارانتی معتبر باشد.

به خاطر داشته باشید که قیمت ماشین برش، تنها فاکتور مهم در انتخاب نیست. کیفیت، کارایی، خدمات پس از فروش و گارانتی نیز از اهمیت بالایی برخوردار هستند. قبل از خرید، حتما شرایط نصب و راه ‌اندازی دستگاه را بررسی کنید.از اپراتورهای دستگاه آموزش کافی را ببینید. به طور مرتب واترجت سی ان سی را سرویس و نگهداری کنید.

/0 دیدگاه /توسط

دستگاه فرز سی ان سی : تحولی در صنعت ماشینکاری

دستگاه فرز سی ان سی نوعی ماشین ابزار پیشرفته است که با استفاده از کنترل کامپیوتری، حرکات ابزار برش را در سه محور (X، Y و Z) هدایت می‌کند و امکان ماشینکاری دقیق و ظریف قطعات را فراهم می‌آورد. در این سی ان سی تراش، از یک ابزار برش چرخان برای برداشتن براده از سطح قطعه کار استفاده می‌ شود و مسیر حرکت ابزار توسط برنامه‌ های کامپیوتری، کنترل می‌شود.

1. مزایای استفاده از دستگاه فرز سی ان سی

بر خلاف روش ‌های سنتی ماشینکاری که به مهارت و ظرافت اپراتور وابسته بودند، دستگاه ‌های سی ان سی تراش  با اتکا به نرم افزارهای مدرن و اخیرا هوش مصنوعی، انقلابی در صنعت ایجاد کرده اند و طیف گسترده‌ ای از مزایا را به همراه داشته ‌اند که از جمله‌ آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.1 دقت و ظرافت بی‌نظیر

دستگاه‌های فرز CNC با قابلیت کنترل دقیق حرکات ابزار در سه محور، امکان ماشینکاری قطعات با دقت و ظرافت بسیار بالا را فراهم می‌کنند. این دقت، آنها را به گزینه ‌ای ایده ‌آل برای ساخت قطعات پیچیده و ظریف در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

1.2 افزایش سرعت و راندمان

فرآیند ماشینکاری با استفاده از سی ان سی فرز به طور کامل برنامه‌ریزی شده و نیازی به دخالت مستقیم اپراتور در حین کار نیست. این امر منجر به افزایش سرعت و راندمان تولید، به خصوص در ساخت قطعات مشابه و انبوه می‌شود.

1.3 کاهش ضایعات

با اینکه قیمت دستگاه سی ان سی بالا است، اما در بلند مدت استفاده از آن  به علت دقت بالا و قابلیت برنامه‌ریزی دقیق، منجر به کاهش ضایعات و دور ریز قطعات در فرآیند تولید می‌شود. همچنین باعث‌‌ حفظ منابع و صرفه ‌جویی در هزینه ‌ها خواهد بود،

1.4 ایمنی و سهولت کار

با توجه به اتوماتیک بودن فرآیند ماشینکاری در دستگاه‌های سی ان سی فرز، خطرات ناشی از کار با ابزارهای برش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. همچنین، نیاز به تخصص و مهارت اپراتور در مقایسه با روش ‌های سنتی کمتر بوده و کار با این دستگاه‌ ها ساده ‌تر است.

1.5 کاربردهای متنوع

دستگاه‌های فرز CNC قابلیت ماشینکاری طیف گسترده‌ ای از مواد، از جمله فلزات، پلاستیک‌ ها و کامپوزیت ‌ها را دارا هستند. این تنوع، کاربرد آنها را در صنایع مختلف، از جمله:

  • صنایع تولیدی: ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، ابزارآلات و غیره.
  • صنایع هوافضا: ساخت قطعات موتور، بدنه هواپیما.
  • صنایع پزشکی: ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ های دندانی و غیره.
  • صنایع قالب‌سازی: ساخت قالب‌ های تزریق پلاستیک، قالب ‌های فلزی و امثالهم.
  • صنایع ساختمانی: ساخت قطعات و المان‌ های تزئینی، ابزارآلات ساختمانی.

2. نحوه عملکرد دستگاه فرز CNC

دستگاه‌های فرز CNC با استفاده از ترکیب هوش کامپیوتری و کنترل دقیق، انقلابی در صنعت ماشینکاری ایجاد کرده ‌اند. در این دستگاه‌ها، برخلاف فرزهای سنتی که توسط اپراتور کنترل می‌شوند و این امر منجر به دقت و ظرافت خارق‌العاده ‌ای در ماشینکاری قطعات می‌شود. در ادامه به بررسی گام به گام نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی فرز می‌پردازیم:

2.1 طراحی و برنامه‌نویسی

  • طراحی سه‌ بعدی: ابتدا طرح سه ‌بعدی قطعه‌ی مورد نظر با استفاده از نرم‌ افزارهای CAD (طراحی به کمک رایانه) مانند AutoCAD یا SolidWorks ایجاد می‌ شود. این طرح شامل تمام جزئیات هندسی و ابعاد دقیق قطعه است.
  • برنامه‌نویسی CAM: سپس برنامه‌ ماشینکاری با استفاده از نرم ‌افزارهای CAM (ماشینکاری به کمک رایانه) مانند Mastercam یا HSMAdvisor از روی مدل سه‌ بعدی تهیه می‌شود. در این برنامه، مسیر حرکت ابزار برش، سرعت اسپیندل، عمق برش، نوع ابزار و سایر پارامترهای لازم برای ماشینکاری قطعه به طور دقیق تعریف می‌شود.

2.2 نصب و راه‌اندازی

  • نصب قطعه کار: قطعه‌ کار با استفاده از گیره‌ ها و ابزارهای مخصوص بر روی میز کار دستگاه فرز CNC به طور محکم و دقیق نصب می‌شود. این امر برای اطمینان از ایمنی و دقت فرآیند ماشینکاری ضروری است.
  • انتخاب ابزار: ابزار برش مناسب با توجه به جنس، سختی و ابعاد قطعه‌ کار انتخاب و در اسپیندل دستگاه نصب می‌شود.

2.3  اجرای برنامه

  • انتقال برنامه: برنامه‌ ماشینکاری از طریق حافظه USB یا شبکه به دستگاه فرز CNC انتقال داده می‌شود.
  • محاسبات و شبیه ‌سازی: دستگاه برنامه را دریافت و پردازش می‌کند. سپس با شبیه ‌سازی فرآیند ماشینکاری، از عدم وجود تداخل بین ابزار و قطعه کار و همچنین صحت مسیر حرکت ابزار اطمینان حاصل می‌کند.
  • اجرای ماشینکاری: در نهایت، با تأیید اپراتور، برنامه اجرا شده و ابزار برش طبق مسیر تعیین شده بر روی قطعه حرکت می‌کند و به تدریج براده ‌برداری انجام می‌شود.

2.4 نظارت و کنترل

  • نظارت اپراتور: اپراتور دستگاه فرآیند ماشینکاری را بر روی مانیتور کنترل و نظارت می‌کند و در صورت نیاز تنظیمات لازم را در حین انجام فرآیند اعمال می ‌کند.
  • سیستم‌های کنترلی: دستگاه فرز CNC به سیستم‌ های کنترلی و سنسورهای مختلفی مجهز است که به طور مداوم وضعیت دستگاه، ابزار برش و قطعه کار را رصد می‌کنند و در صورت بروز هرگونه مشکل، به اپراتور هشدار می‌دهند.

2.5 اتمام فرآیند

  • بررسی نهایی: پس از اتمام برنامه، قطعه کار از دستگاه خارج میشود و به طور دقیق بررسی می‌شود تا از تطابق آن با طرح نهایی و عدم وجود هرگونه نقص یا ایراد اطمینان حاصل شود.
  • آماده‌سازی برای نوبت بعدی: میز کار دستگاه تمیز شده و ابزار برش برای نوبت بعدی ماشینکاری آماده می‌شود.

لازم به ذکر است که دستگاه‌های فرز CNC انواع مختلفی با قابلیت‌ها و کاربردهای متنوع دارند. در برخی از مدل‌های پیشرفته، امکانات جانبی مانند سیستم‌ های خنک‌ کاری اتوماتیک، سیستم ‌های جمع‌ آوری براده و سیستم ‌های اندازه‌ گیری دقیق نیز وجود دارد.

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

3. انواع دستگاه‌های فرز CNC

دستگاه‌های فرز CNC در انواع مختلفی با توجه به نوع کاربرد، ابعاد، تعداد محورها، نوع میز کار، نوع ابزار برش و قابلیت‌ هایشان تولید می‌شوند. برخی از رایج ‌ترین انواع سی ان سی تراش عبارتند از:

  • فرز CNC عمودی در این نوع دستگاه‌ها، محور اصلی به صورت عمودی قرار دارد و برای فرزکاری سطوح صاف و ایجاد شیار، حفره و اشکال هندسی مختلف کاربرد دارد.
  • فرز CNC افقی در این نوع از سی ان سی تراش، محور اصلی به صورت افقی قرار دارد و برای فرزکاری قطعات بزرگ و سنگین و همچنین ماشینکاری سطوح جانبی قطعات مناسب است.
  • فرز CNC چند محوره این نوع از سی ان سی فرز دارای محورهای چرخشی اضافی هستند که امکان فرزکاری همزمان در جهات مختلف را فراهم می‌کنند و برای ساخت قطعات پیچیده با اشکال هندسی غیرمتقارن کاربرد دارند.
  • فرز CNC پنج محوره این نوع دستگاه‌ ها پیشرفته‌ترین نوع فرز CNC هستند و علاوه بر سه محور خطی X، Y و Z، دارای دو محور چرخشی دیگر نیز هستند که امکان فرزکاری در زوایای مختلف را فراهم می‌کنند.

4. انتخاب دستگاه فرز CNC

انتخاب دستگاه فرز CNC مناسب با توجه به نیاز و نوع کاربرد شما انجام می‌شود. عوامل مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • بودجه قیمت دستگاه سی ان سی بسیار متنوع است و شما باید بودجه‌ خود را در نظر بگیرید.
  • ابعاد قطعه ابعاد دستگاه سی ان سی فرز باید متناسب با ابعاد قطعاتی باشد که می‌خواهید ماشینکاری کنید.
  • تعداد محورها تعداد محورهای مورد نیاز به پیچیدگی هندسه‌ قطعات شما بستگی دارد.
/0 دیدگاه /توسط

دستگاه وایرکات CNC ، برش دقیق با قدرت تخلیه الکتریکی

وایرکات CNC (Wire EDM – Electrical Discharge Machining) یک فناوری پیشرفته ماشینکاری است. این دستگاه از تخلیه الکتریکی برای بریدن طیف وسیعی از مواد رسانا و غیر رسانا با دقت بسیار بالا استفاده می کند. در این فرآیند، یک سیم نازک فلزی (معمولاً برنج یا مس) به عنوان الکترود عمل می کند و با کنترل دقیق توسط سیستم CNC ،  میتوانداشکال پیچیده و بریدگی های ظریف را روی قطعه کار ایجاد می کند. در این مقاله در مورد دستگاه وایرکات CNC و نحوه عملکرد آن، مزایا و معایب، کاربردها و عوامل موثر بر انتخاب این روش ماشینکاری صحبت میشود.

1. اصول عملکرد وایرکات CNC

فرآیند برش با وایرکات CNC بر اساس پدیده تخلیه الکتریکی (Spark Erosion) صورت می گیرد. در این روش، سیم نازک با قطر معمولاً بین 0.025 تا 0.3 میلی متر، به طور مداوم با یک منبع تغذیه الکتریکی با جریان مستقیم (DC) شارژ می شود. قطعه کار نیز به طور جداگانه به یک منبع تغذیه با قطبیت مخالف (مثبت) متصل می شود.

بین سیم و قطعه کار، مایع دی الکتریک (معمولاً آب مقطر با مواد افزودنی) جریان می یابد. این مایع نقش های مهمی ایفا می کند، از جمله:

1.1. خنک کردن 

گرمای شدید ناشی از تخلیه الکتریکی را از ناحیه برش حذف می کند.

1.2. عایق کاری 

به عنوان یک عایق بین سیم و قطعه کار عمل می کند و از تماس فیزیکی آنها جلوگیری می کند.

1.3. شستشو 

براده های ناشی از برش را از محل خارج می کند.

هنگامی که سیم به اندازه کافی به قطعه کار نزدیک شود، پتانسیل الکتریکی بالا باعث ایجاد جرقه الکتریکی (Spark) بین آنها می شود. این جرقه باعث ذوب شدن و تبخیر شدن موضعی (Localized Evaporation) ماده در محل تخلیه الکتریکی می شود. با حرکت مداوم و کنترلسیم توسط سیستم CNC، فرآیند تخلیه الکتریکی به طور پیوسته در امتداد مسیر برش تکرار می شود و در نتیجه، material removal یا برداشت ماده از قطعه کار صورت می گیرد.

مزیت اصلی وایرکات CNC نسبت به روش‌های برش سنتی، عدم وجود تماس فیزیکی بین ابزار و قطعه کار است. این امر سبب می‌شود تا بتوان برش‌های بسیار ظریف و با حداقل براده و اعوجاج را بر روی قطعات حساس و باارزش ایجاد کرد. همچنین، به دلیل ماهیت ترموالکتریکی این فرآیند، امکان برش دادن متریال‌های بسیار سخت و ترد نیز با وایر کات سی ان سی وجود دارد.

سیستم کنترل عددی (CNC) نقش حیاتی در هدایت و کنترل دقیق سیم وایرکات را بر عهده دارد. بر اساس یک برنامه از پیش تعریف شده (G-code)، سیستم CNC موقعیت و حرکت سیم را در سه محور (X, Y, Z) کنترل می کند. این برنامه با نرم افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و نرم افزارهای مخصوص وایرکات تهیه می شود و به دستگاه CNC ارسال می شود.

مزایای دستگاه وایرکات CNC

2. مزایای دستگاه وایرکات CNC

وایرکات CNC به دلیل داشتن ویژگی های منحصر به فرد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. برخی از مهم ترین مزایای این روش ماشینکاری عبارتند از:

2.1. دقت بالا

وایرکات CNC قادر به برش قطعات با دقت بسیار بالا (در حد میکرون) است. این امر به دلیل ماهیت فرآیند تخلیه الکتریکی و کنترل دقیق سیستم CNC امکان پذیر می شود.

2.2. برش اشکال پیچیده 

با استفاده از وایر کات سی ان سی می توان اشکال هندسی بسیار پیچیده و غیر متقارن را روی قطعه کار ایجاد کرد. این قابلیت برای ساخت قطعات با ویژگی های خاص مانند قالب های صنعتی، ابزارهای برش و قطعات هوافضا بسیار با اهمیت است.

2.3. برش انواع مواد 

وایرکات CNC قادر به برش طیف گسترده ای از مواد رسانا و غیر رسانا است. این مواد شامل فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم، سوپرآلیاژها، مواد نسوز، لاستیک و حتی برخی از انواع سرامیک می شود. قابلیت برش مواد سخت و شکننده که با روش های سنتی ماشینکاری مشکل است، از مزایای قابل توجه وایرکات به شمار می رود.

2.4. ایجاد سطح نهایی صاف 

فرآیند وایرکات CNC برخلاف برخی از روش های ماشینکاری، تنش حرارتی کمی به قطعه وارد می کند و در نتیجه، سطح نهایی صاف و با کیفیت بالا ایجاد می شود. این امر نیاز به عملیات تکمیلی برای صاف کردن سطح را کاهش می دهد.

2.5. اتلاف کم مواد 

ضخامت کم سیم وایرکات (معمولاً در حد چند صدم میلی متر) باعث می شود اتلاف مواد در حین برش به حداقل برسد. این ویژگی برای مواد گران قیمت و کمیاب

 

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

 

3. کاربردهای دستگاه وایرکات CNC

وایرکات CNC (Computer Numerical Control) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های برش در صنعت ماشین‌کاری است. این دستگاه با استفاده از تخلیه الکتریکی (EDM) قادر است برش‌های بسیار دقیق و پیچیده‌ای را بر روی انواع متریال‌های فلزی و غیرفلزی ایجاد کند. کنترل عددی (CNC) نیز به این معناست که فرآیند برش با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شود و دقت و تکرارپذیری بالایی را به همراه دارد.

با توجه به مزایای ذکر شده، وایرکات CNC کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. در ادامه به برخی از مهمترین این کاربردها اشاره می‌کنیم:

 

 

3.1. صنایع هوافضا 

در این صنعت از وایر کات سی ان سی  برای ساخت قطعات موتور هواپیما، توربین، سیستم‌های سوخت‌رسانی، و سایر اجزای حساس و با دقت بالا استفاده می‌شود.

3.2. صنایع پزشکی 

برای ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های دندانی و ارتوپدی و سایر قطعات پزشکی با اشکال هندسی سخت از وایرکات CNC استفاده می‌گردد.

3.3. صنایع قالبسازی 

دقت و انعطاف‌پذیری بالای وایرکات CNC، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت انواع قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های دایکاست، و سایر قالب‌های صنعتی تبدیل کرده است.

3.4. صنایع الکترونیک 

برای ساخت قطعات الکترونیکی حساس و با دقت بالا، مانند الکترودها، صفحات مدار چاپی (PCB)، و هیت‌سینک‌ها از وایرکات CNC استفاده می‌شود.

3.5. صنایع ساعت‌سازی 

در این صنعت از وایرکات CNC برای ساخت قطعات ظریف و با جزئیات دقیق ساعت‌های مچی و سایر ابزارهای اندازه‌گیری دقیق استفاده می‌شود.

3.6. صنایع خودروسازی 

برای ساخت قطعات موتور خودرو، گیربکس، سیستم‌های تعلیق، و سایر اجزای خودرو از وایرکات CNC استفاده می‌گردد.

3.7. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی 

در این صنایع از دستگاه وایرکات CNC برای ساخت قطعات فیلتر، شیرآلات صنعتی، و سایر تجهیزات پالایشگاهی استفاده می‌شود.

3.8. صنایع انرژی 

برای ساخت اجزای توربین‌های بادی و آبی مورد استفاده قرار میگیرد.

/0 دیدگاه /توسط

مزایای استفاده از دستگاه‌های فرز CNC

دستگاه فرز CNC نوعی ماشین ابزار پیشرفته است که با استفاده از کنترل کامپیوتری، حرکات ابزار برش را در سه محور (X، Y و Z) هدایت می‌کند و امکان ماشینکاری دقیق و ظریف قطعات را فراهم می‌آورد. در این سی ان سی تراش، از یک ابزار برش چرخان برای برداشتن براده از سطح قطعه کار استفاده می‌ شود و مسیر حرکت ابزار توسط برنامه‌ های کامپیوتری، کنترل می‌شود.

بر خلاف روش ‌های سنتی ماشینکاری که به مهارت و ظرافت اپراتور وابسته بودند، دستگاه ‌های سی ان سی تراش  با اتکا به نرم افزارهای مدرن و اخیرا هوش مصنوعی، انقلابی در صنعت ایجاد کرده اند و طیف گسترده‌ ای از مزایا را به همراه داشته ‌اند که از جمله‌ آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. دقت و ظرافت بی‌نظیر

دستگاه‌های فرز CNC با قابلیت کنترل دقیق حرکات ابزار در سه محور، امکان ماشینکاری قطعات با دقت و ظرافت بسیار بالا را فراهم می‌کنند. این دقت، آنها را به گزینه ‌ای ایده ‌آل برای ساخت قطعات پیچیده و ظریف در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

2. افزایش سرعت و راندمان

فرآیند ماشینکاری با استفاده از سی ان سی فرز به طور کامل برنامه‌ریزی شده و نیازی به دخالت مستقیم اپراتور در حین کار نیست. این امر منجر به افزایش سرعت و راندمان تولید، به خصوص در ساخت قطعات مشابه و انبوه می‌شود.

3. کاهش ضایعات

با اینکه قیمت دستگاه سی ان سی بالا است، اما در بلند مدت استفاده از آن  به علت دقت بالا و قابلیت برنامه‌ریزی دقیق، منجر به کاهش ضایعات و دور ریز قطعات در فرآیند تولید می‌شود. همچنین باعث‌‌ حفظ منابع و صرفه ‌جویی در هزینه ‌ها خواهد بود،

4. ایمنی و سهولت کار

با توجه به اتوماتیک بودن فرآیند ماشینکاری در دستگاه‌های سی ان سی فرز، خطرات ناشی از کار با ابزارهای برش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. همچنین، نیاز به تخصص و مهارت اپراتور در مقایسه با روش ‌های سنتی کمتر بوده و کار با این دستگاه‌ ها ساده ‌تر است.

5. کاربردهای متنوع

دستگاه‌های فرز CNC قابلیت ماشینکاری طیف گسترده‌ ای از مواد، از جمله فلزات، پلاستیک‌ ها و کامپوزیت ‌ها را دارا هستند. این تنوع، کاربرد آنها را در صنایع مختلف، از جمله:

  • 
صنایع تولیدی: 
ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، ابزارآلات و غیره.
  • 
صنایع هوافضا: 
ساخت قطعات موتور، بدنه هواپیما.
  • 
صنایع پزشکی: 
ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ های دندانی و غیره.
  • 
صنایع قالب‌سازی: 
ساخت قالب‌ های تزریق پلاستیک، قالب ‌های فلزی و امثالهم.
  • 
صنایع ساختمانی: 
ساخت قطعات و المان‌ های تزئینی، ابزارآلات ساختمانی.

نحوه عملکرد دستگاه فرز CNC

6. نحوه عملکرد دستگاه فرز CNC

دستگاه‌های فرز CNC با استفاده از ترکیب هوش کامپیوتری و کنترل دقیق، انقلابی در صنعت ماشینکاری ایجاد کرده ‌اند. در این دستگاه‌ها، برخلاف فرزهای سنتی که توسط اپراتور کنترل می‌شوند و این امر منجر به دقت و ظرافت خارق‌العاده ‌ای در ماشینکاری قطعات می‌شود. در ادامه به بررسی گام به گام نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی فرز می‌پردازیم:

6.1. طراحی و برنامه‌نویسی

  • 
طراحی سه‌ بعدی: 
ابتدا طرح سه ‌بعدی قطعه‌ی مورد نظر با استفاده از نرم‌ افزارهای CAD (طراحی به کمک رایانه) مانند AutoCAD یا SolidWorks ایجاد می‌ شود. این طرح شامل تمام جزئیات هندسی و ابعاد دقیق قطعه است.
  • 
برنامه‌نویسی CAM: 
سپس برنامه‌ ماشینکاری با استفاده از نرم ‌افزارهای CAM (ماشینکاری به کمک رایانه) مانند Mastercam یا HSMAdvisor از روی مدل سه‌ بعدی تهیه می‌شود. در این برنامه، مسیر حرکت ابزار برش، سرعت اسپیندل، عمق برش، نوع ابزار و سایر پارامترهای لازم برای ماشینکاری قطعه به طور دقیق تعریف می‌شود.

6.2. نصب و راه‌اندازی

  • 
نصب قطعه کار: 
قطعه‌ کار با استفاده از گیره‌ ها و ابزارهای مخصوص بر روی میز کار دستگاه فرز CNC به طور محکم و دقیق نصب می‌شود. این امر برای اطمینان از ایمنی و دقت فرآیند ماشینکاری ضروری است.
  • 
انتخاب ابزار: 
ابزار برش مناسب با توجه به جنس، سختی و ابعاد قطعه‌ کار انتخاب و در اسپیندل دستگاه نصب می‌شود.

6.3. اجرای برنامه

  • 
انتقال برنامه: 
برنامه‌ ماشینکاری از طریق حافظه USB یا شبکه به دستگاه فرز CNC انتقال داده می‌شود.
  • 
محاسبات و شبیه ‌سازی: 
دستگاه برنامه را دریافت و پردازش می‌کند. سپس با شبیه ‌سازی فرآیند ماشینکاری، از عدم وجود تداخل بین ابزار و قطعه کار و همچنین صحت مسیر حرکت ابزار اطمینان حاصل می‌کند.
  • 
اجرای ماشینکاری: 
در نهایت، با تأیید اپراتور، برنامه اجرا شده و ابزار برش طبق مسیر تعیین شده بر روی قطعه حرکت می‌کند و به تدریج براده ‌برداری انجام می‌شود.

6.4. نظارت و کنترل

  • 
نظارت اپراتور: 
اپراتور دستگاه فرآیند ماشینکاری را بر روی مانیتور کنترل و نظارت می‌کند و در صورت نیاز تنظیمات لازم را در حین انجام فرآیند اعمال می ‌کند.
  • 
سیستم‌های کنترلی: 
دستگاه فرز CNC به سیستم‌ های کنترلی و سنسورهای مختلفی مجهز است که به طور مداوم وضعیت دستگاه، ابزار برش و قطعه کار را رصد می‌کنند و در صورت بروز هرگونه مشکل، به اپراتور هشدار می‌دهند.

6.5. اتمام فرآیند

  • 
بررسی نهایی: 
پس از اتمام برنامه، قطعه کار از دستگاه خارج میشود و به طور دقیق بررسی می‌شود تا از تطابق آن با طرح نهایی و عدم وجود هرگونه نقص یا ایراد اطمینان حاصل شود.
  • 
آماده‌سازی برای نوبت بعدی: 
میز کار دستگاه تمیز شده و ابزار برش برای نوبت بعدی ماشینکاری آماده می‌شود.

لازم به ذکر است که دستگاه‌های فرز CNC انواع مختلفی با قابلیت‌ها و کاربردهای متنوع دارند. در برخی از مدل‌های پیشرفته، امکانات جانبی مانند سیستم‌ های خنک‌ کاری اتوماتیک، سیستم ‌های جمع‌ آوری براده و سیستم ‌های اندازه‌ گیری دقیق نیز وجود دارد.

 

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

7. انواع دستگاه‌های فرز CNC

دستگاه‌های فرز CNC در انواع مختلفی با توجه به نوع کاربرد، ابعاد، تعداد محورها، نوع میز کار، نوع ابزار برش و قابلیت‌ هایشان تولید می‌شوند. برخی از رایج ‌ترین انواع سی ان سی تراش عبارتند از:

  • 
فرز CNC عمودی 
در این نوع دستگاه‌ها، محور اصلی به صورت عمودی قرار دارد و برای فرزکاری سطوح صاف و ایجاد شیار، حفره و اشکال هندسی مختلف کاربرد دارد.
  • 
فرز CNC افقی 
در این نوع از سی ان سی تراش، محور اصلی به صورت افقی قرار دارد و برای فرزکاری قطعات بزرگ و سنگین و همچنین ماشینکاری سطوح جانبی قطعات مناسب است.
  • 
فرز CNC چند محوره 
این نوع از سی ان سی فرز دارای محورهای چرخشی اضافی هستند که امکان فرزکاری همزمان در جهات مختلف را فراهم می‌کنند و برای ساخت قطعات پیچیده با اشکال هندسی غیرمتقارن کاربرد دارند.
  • 
فرز CNC پنج محوره 
این نوع دستگاه‌ ها پیشرفته‌ترین نوع فرز CNC هستند و علاوه بر سه محور خطی X، Y و Z، دارای دو محور چرخشی دیگر نیز هستند که امکان فرزکاری در زوایای مختلف را فراهم می‌کنند.

8. انتخاب دستگاه فرز CNC

انتخاب دستگاه فرز CNC مناسب با توجه به نیاز و نوع کاربرد شما انجام می‌شود. عوامل مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • 
بودجه 
قیمت دستگاه سی ان سی بسیار متنوع است و شما باید بودجه‌ خود را در نظر بگیرید.
  • 
ابعاد قطعه 
ابعاد دستگاه سی ان سی فرز باید متناسب با ابعاد قطعاتی باشد که می‌خواهید ماشینکاری کنید.
  • 
تعداد محورها 
تعداد محورهای مورد نیاز به پیچیدگی هندسه‌ قطعات شما بستگی دارد.
/0 دیدگاه /توسط

اصول نگهداری دستگاه CNC

سی ‌ان ‌سی‌ ها (CNC) ماشین ‌آلاتی دقیق و پیچیده هستند و در عین حال نیز ماشین‌ های حساسی هستند که برای عملکرد صحیح و طول عمر مفید به مراقبت و نگهداری و تعمیر نیاز دارند. این حساسیت به دلیل وجود قطعات ظریف و پیچیده و همچنین دقت بالا در برش و حکاکی است. در این مقاله به نگهداری دستگاه CNC پرداخته ایم.

حساسیت  دیستگاه سی ان سی در دو بخش کلی قابل بررسی است:

1. حساسیت مکانیکی

1.2. اجزای متحرک:

سی ‌ان‌ سی ‌ها دارای اجزای متحرک متعددی مانند انواع ریل‌، بلبرینگ ‌، موتور و گیربکس‌ هستند که باید به طور دقیق و روان حرکت کنند. هرگونه نقص یا فرسودگی در هر یک از اجزا می‌تواند به عملکرد نامناسب و حتی آسیب به دستگاه منجر شود.

2.2. دقت و ظرافت:

سی‌ ان ‌سی ‌ برای برش و حکاکی با دقت و ظرافت بالا طراحی شده‌ است. هرگونه لرزش، ناپایداری یا انحراف در حرکت محورها، می‌تواند به افت کیفیت کار و ایجاد خطا در طرح نهایی محصول منجر شود.

2. حساسیت الکترونیکی

2.1. سیستم کنترل 

دستگاه های سی ‌ان‌سی ‌ توسط سیستم‌ های کنترل الکترونیکی پیچیده ‌ای هدایت می‌شوند که شامل سنسورها، پردازنده‌ها و درایو ها هستند. هرگونه نقص یا ایراد در این سیستم‌ ها می‌تواند به اختلال در عملکرد دستگاه و بروز خطا در دستورات برش و حکاکی منجر شود.

2.2. نرم‌افزار

ماشین های سی ‌ان ‌سی‌ از نرم ‌افزارهای تخصصی برای طراحی و ارسال دستورات به دستگاه استفاده می‌کنند. هرگونه مشکل در نرم‌ افزار می‌تواند به تفسیر نادرست دستورات، ایجاد اشکال در طرح و یا حتی قفل شدن دستگاه منجر شود.

با توجه به  قیمت بالا و نقش کلیدی این دستگاه‌ها در صنایع مختلف ظرافت و پیچیدگی این دستگاه‌ها، نگهداری صحیح از آنها، نقشی اساسی در طول عمر و عملکرد بهینه آنها ایفا می‌کند. در این مقاله، به اصول کلیدی در نگهداری دستگاه سی ان سی می‌پردازیم تا بتوانید با رعایت این نکات، از دستگاه خود به بهترین نحو استفاده کنید و عمر مفید آن را افزایش دهید.

3. نگهداری دستگاه CNC

با توجه به حساسیت سی‌ان‌سی‌ها، حفظ و نگهداری صحیح از آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. این امر شامل موارد زیر می ‌شود:

3.1. تمیزکاری و روانکاری

  • تمیزکاری منظم:

    گرد و غبار، براده‌ها و سایر آلودگی ‌ها می‌توانند به عملکرد دستگاه آسیب برسانند و باعث تعمیر سی ان سی شوند. به همین دلیل، تمیزکاری منظم دستگاه از جمله میز کار، ریل ‌ها، موتور ها و سایر اجزا ضروری است.

  • روانکاری:

    روغن ‌کاری قطعات متحرک دستگاه، اصطکاک را کاهش می‌دهد و از سایش آنها جلوگیری کرده و در نگهداری دستگاه CNC نقش اصلی را دارد. از روغن ‌های مناسب و با کیفیت مطابق و بر اساس دستورالعمل‌ های سازنده دستگاه کنید.

3.2. تنظیمات و کالیبراسیون

  • تنظیمات:

    به طور مرتب تنظیمات دستگاه فرز CNC را بررسی و در صورت نیاز آنها را تنظیم کنید. این تنظیمات شامل مواردی مانند سرعت حرکت محورها، عمق برش می‌شود.

  • کالیبراسیون:

    کالیبراسیون دستگاه به طور منظم، برای اطمینان از دقت و صحت عملکرد آن ضروری است. کالیبراسیون شامل تنظیم دقیق محورها و ابزار های برش می‌شود.

  • بررسی تسمه‌ها:

    به طور مرتب تسمه ‌های دستگاه را از نظر ساییدگی، پارگی و شل شدن بررسی کنید. در صورت نیاز، تسمه ‌ها را تعویض کنید.

  • تنظیم ریل‌ها:

    به طور منظم ریل‌ ها را از نظر صاف بودن و تراز بودن مورد بررسی قرار دهید. در صورت نیاز، ریل‌ ها را تنظیم یا تعویض کنید.

4. نگهداری و تعمیر سی ان سی

  • نظافت روزانه:

    بعد از هر بار استفاده از دستگاه، سطح میز کار، ریل ‌ها، محور ها و سایر اجزای دستگاه را با پارچه تمیز و خشک پاک کنید. از تجمع گرد و غبار و تراشه‌ های چوب یا فلز بر روی دستگاه جلوگیری کنید.

  • نظافت دوره‌ای:

    به طور مرتب (حداقل ماهیانه یکبار) دستگاه را به طور کامل با استفاده از مواد شوینده ملایم و آب تمیز کنید. از مواد شوینده قوی و خورنده که می‌توانند به اجزای دستگاه آسیب برسانند، خودداری کنید.

  • سرویس‌ های دوره ‌ای:

    به طور مرتب (حداقل سالی یکبار) دستگاه را سرویس کنید و نگهداری و حتما تعمیر سی ان سی خود را به یک تکنسین متخصص بسپارید. در این سرویس، تکنسین کلیه اجزای دستگاه را بررسی و در صورت نیاز، تعمیر یا تعویض می‌کند.

  • تعویض قطعات:

    قطعات فرسوده یا آسیب‌ دیده دستگاه را به موقع تعویض کنید. از قطعات یدکی اصلی و با کیفیت استفاده کنید زیرا استفاده از قطعات یدکی تقلبی یا نامرغوب می‌تواند به دستگاه آسیب برساند و طول عمر آن را کاهش دهد و باعث تعمیر سی ان سی گردد.

5. استفاده صحیح از دستگاه

  • استفاده از ابزار مناسب:

    از ابزار های برش و حکاکی متناسب به جنس قطعه مورد سفارشتان برای تولید استفاده کنید.

  • رعایت نکات ایمنی:

    به طور کامل دستورالعمل‌ های ایمنی دستگاه را مطالعه و رعایت کنید. از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک و دستکش استفاده کنید. قبل از کار با دستگاه، حتما دفترچه راهنمای آن را مطالعه کرده و نکات ایمنی را به طور کامل رعایت کنید.

  • از عینک و دستکش ایمنی مناسب استفاده کنید.
  • عدم بارگذاری بیش از حد:

    از بارگذاری بیش از حد دستگاه خودداری کنید. این کار می ‌تواند به موتورها و سایر اجزای دستگاه آسیب برساند

در اینستاگرام ما را دنبال کنید

6. نگهداری در محیط مناسب

  • محیط تمیز و عاری از گرد و غبار:

    دستگاه را در محیطی تمیز و عاری از گرد و غبار، رطوبت و مواد شیمیایی خورنده نگهداری کنید. از قرار دادن دستگاه در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای شدید خودداری کنید.

  • محیط خشک و خنک:

    دستگاه را در محیطی خشک و خنک با رطوبت مناسب نگهداری کنید. رطوبت زیاد می‌تواند به اجزای الکتریکی دستگاه آسیب برساند و باعث خوردگی شود.

  • محیط امن و محکم:

    دستگاه را در محیطی امن و محکم نصب کنید تا از لرزش، ضربه و آسیب‌های فیزیکی در امان باشد. از قرار دادن اشیاء سنگین بر روی دستگاه اجتناب کنید.

  • فضای محل کار را به طور مرتب تمیز و مرتب نگه دارید.

  • از قرار دادن مواد قابل اشتعال و انفجاری در نزدیکی دستگاه خودداری کنید.

در کل، نگهداری دستگاه سی‌ ان ‌سی به طور منظم و صحیح از اهمیت بالایی برخوردار است. این کار به حفظ دقت، دقت و عمر مفید دستگاه کمک می‌کند و همچنین از خطرات ناشی از عملکرد نامناسب و خرابی ‌های جدی جلوگیری می‌کند. برای اطلاعات بیشتر و دقیق‌تر درباره نگهداری دستگاه CNC ، به دستورالعمل‌ها و راهنماهای تولید کننده خود دستگاه مراجعه کنید.

/0 دیدگاه /توسط

مینی سی ان سی ، دنیای کوچک، کارهای بزرگ

در دنیای پرشتاب تکنولوژی، ابزارهای دقیق و قدرتمند جایگاه ویژه ‌ای پیدا کرده ‌اند. مینی سی ان سی، یکی از این ابزارهای شگفت ‌انگیز است که با ظاهری جمع و جور، دریچه ‌ای به سوی دنیای خلاقیت و نوآوری می‌گشاید. این ماشینهای هوشمند، یک دستگاه سی ان سی همه کاره با ابعاد کوچک هستند که به مینی CNC رومیزی یا CNC رومیزی نیز معروف هستند. آنها با وجود ابعاد کم، توانایی‌های بزرگی را در خود جای داده ‌اند و می‌توانند در زمینه‌ های مختلفی صنعتی مورد استفاده قرار بگیرند. با استفاده از مینی سی ان سی، می‌توان قطعات پیچیده و با دقت بالا و سفارشی را با سرعت بسیار بالا تولید کرد.

1. مینی سی ان سی چیست؟

مینی سی ان سی، نوعی دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC)  است که در ابعاد کوچک و جمع و جور ساخته شده است. این دستگاه‌ها با استفاده از کامپیوتر و نرم ‌افزارهای مخصوص، می‌توانند به طور دقیق و خودکار، حرکات ابزارهای برش را کنترل کرده و انواع طرح‌ ها و اشکال را بر روی طیف وسیعی از مواد، از جمله چوب، فلزات نرم، پلاستیک، PCB و انواع دیگر مواد، پیاده‌سازی کنند.

مینی سی ان سی دستگاه سی ان سی همه کاره ای است که در صنعت‌های مختلف نقش مهمی دارد. در صنعت خودروسازی، با استفاده از این فناوری، می‌توان قطعات مختلف خودرو را با دقت بالا و سرعت بیشتر تولید کرد و امکان تغییرات طراحی در حین فرآیند تولید را فراهم کرد. در صنعت هوا و فضا، به تولید قطعات پیچیده  و مخصوص و سبک هواپیماها و ماهواره‌ها کمک می‌کند و می‌تواند بهبود کارایی و کیفیت قطعات، کاهش هدررفت مواد و افزایش سرعت تولید در صنایع الکترونیک را نیز ایجاد کند. در صنایع پزشکی، این فناوری برای تولید قطعات پروتزی، ایمپلنت ‌ها و وسایل پزشکی با دقت بالا و همسانی با ساختار بدن انسان استفاده می‌شود. مینی سی ان سی رومیزی در صنایع جواهرسازی، می‌توان با استفاده از مینی CNC ، طرح‌ های پیچیده و دقیق وسفارشی را بر روی جواهرات ایجاد کرد. همچنین، از مینـی سی ان سی چوب در صنایع چوب و مبلمان نیز مینی CNC به تولید قطعات چوبی با دقت بالا و طرح ‌های متنوع کمک می‌کند.

2. چرا مینی سی ان سی محبوب شده است؟

رشد محبوبیت مینی سی ان سی در سال‌ های اخیر، دلایل متعددی دارد که از جمله می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ابعاد کوچک و جمع و جور: این دستگاه‌ها فضای کمی را اشغال می‌کنند و به راحتی می‌توان آنها را روی میز کار یا در کارگاه‌های کوچک قرار داد. این ویژگی، مینی سی ان سی رومیزی  را به گزینه‌ای ایده‌ آل برای استفاده در فضاهای محدود، مانند آپارتمان‌ها، مدارس، دانشگاه‌ها و کارگاه‌های کوچک تبدیل می‌کند.
  • قیمت مناسب: در مقایسه با دستگاه‌های CNC بزرگ که قیمت‌های بالایی دارند، مینی سی ان سی‌ ها مقرون به صرفه هستند. این موضوع، این دستگاه‌ها را برای طیف وسیع ‌تری از کاربران، از جمله علاقه‌مندان به ساخت و ساز، هنرمندان، صنعتگران و کارآفرینان، قابل دسترس می‌کند.
  • کاربری آسان: برخلاف تصور رایج، استفاده از مینی CNC دشوار نیست. با کمی آموزش و تمرین، افراد با سطوح مختلف دانش فنی می‌توانند از این دستگاه‌ها استفاده کنند و به نتایج مطلوبی دست پیدا کنند. نرم‌ افزارهای مـینی سی ان سی معمولاً رابط کاربری ساده و کاربرپسندی دارند و فرایند طراحی و اجرا را آسان می‌کنند.
  • دقت بالا : مینی سی ان سی‌ها با وجود ابعاد کوچک، می‌توانند با دقت و ظرافت بالایی کار کنند و برای انجام کارهای دقیق و ظریف، مانند حکاکی‌های پیچیده و ساخت قطعات کوچک و اختصاصی، مناسب هستند.
  • قابلیت حمل: این دستگاه‌ها به دلیل وزن کم و ابعاد کوچک، به راحتی قابل حمل و جابجا هستند. این ویژگی، مینی CNC را به ابزاریمناسب برای استفاده در مکان‌ های مختلف، مانند نمایشگاه‌ها، رویدادها و کارگاه‌های آموزشی تبدیل می‌کند.

مینی سی ان سی ، دنیای کوچک، کارهای بزرگ

3. دستگاه سی ان سی همه کاره اما کوچک

مینی سی ان سی‌ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند و می‌توان از آنها در زمینه ‌های مختلفی استفاده کرد. از جمله کاربردهای رایج این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • حکاکی و فرز انواع مواد: مینی CNC ‌ها که لا توجه به کاربرشان به اسامی مختلفی از جمله مینی سی ان سی چوب و مینی سی ان سی فلز شناخته میشوند، می‌توانند بر روی انواع مواد، مانند چوب، فلزات نرم، پلاستیک، PCB و … حکاکی و فرز انجام دهند. این دستگاه‌ها برای حکاکی طرح‌ ها و نوشته‌ها بر روی تابلوها، هدایا، قطعات تزئینی و همچنین برای فرز قطعات کوچک و ظریف، مانند قطعات جواهرات، ماکت ‌های معماری، قطعات الکترونیکی مناسب هستند.
  • ساخت نمونه‌های اولیه:  ‌مینی سـی ان سی ابزاری ایده ‌آل برای ساخت نمونه ‌های اولیه از ایده‌ها و طرح ‌ها هستند. طراحان و مهندسان می‌توانند با استفاده از این دستگاه‌ها، نمونه‌ های اولیه از محصولات خود را به سرعت و به آسانی بسازند و آنها را آزمایش و اصلاح کنند.
  • تولید قطعات کوچک: از مینی سی ان سی رومیزی  برای تولید قطعات کوچک و ظریف در مقادیر کم مناسب هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند برای ساخت قطعات جواهرات، ماکت ‌های معماری، قطعات الکترونیکی، اسباب‌بازی مورد استفاده قرار بگیرند.
  • آموزشی: مینی سی ان سی‌ها به دلیل قیمت مناسب، کاربری آسان و قابلیت‌های متنوع، ابزاری ایده ‌آل برای آموزش مفاهیم مهندسی و ساخت به دانش

به طور کلی، این دستگاه سی ان سی همه کاره اما در ابعاد کوچک، به عنوان یک فناوری پیشرفته و اتوماسیون صنعتی در بسیاری از صنایع کاربردهای فراوانی دارد. فناوری موجود در این مینی سی ان سی رومیزی باعث بهبود کیفیت و دقت تولید، افزایش سرعت و بهره ‌وری، کاهش هزینه‌ها و هدر رفت مواد می‌شود. همچنین، امکان تولید قطعات پیچیده و سفارشی با دقت بالا و به سرعت بیشتر، نقش مهمی در توسعه صنایع مختلف و بهبود فرآیندهای تولیدی بازی می‌کند.

 

/0 دیدگاه /توسط

بررسی جامع دستگاه لیزر CNC ، کاربردها و مزایا

دستگاه‌های لیزر CNC (Computer Numerical Control) تحولی شگرف در عرصه تولید ایجاد کرده‌اند و با دقت، سرعت و ظرافت بی‌نظیر خود، طیف وسیعی از کاربردها را در صنایع مختلف به خود اختصاص داده‌اند. در این مقاله، سفری به دنیای شگفت‌انگیز لیزر CNC خواهیم داشت و به بررسی جامع این دستگاه، از جمله مزایا، کاربردها، اجزا و نحوه عملکرد آن می‌پردازیم.

1. دستگاه لیزر CNC چیست

لیزر CNC یا دستگاه برش و حکاکی لیزری CNC (Computer Numerical Control) ابزاری قدرتمند و پرکاربرد در صنعت است که با استفاده از پرتو لیزر متمرکز، طیف وسیعی از فرآیندها را بر روی مواد مختلف انجام می‌دهد. این دستگاه‌ها به واسطه دقت، سرعت، ظرافت و انعطاف‌پذیری بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف، از جمله فلزکاری، تبلیغات، الکترونیک، نساجی، چوب، سنگ و … پیدا کرده‌اند.

در ساده‌ترین تعریف، می‌توان گفت که لیزر CNC سیستمی متشکل از سه بخش اصلی است:

  1. منبع لیزر: قلب تپنده دستگاه، منبع لیزر است که با توجه به نوع آن، پرتو لیزر با طول موج و توان مشخصی را تولید می‌کند. لیزرهای CO2، فیبر، YAG و دایود از جمله لیزرهای رایج در دستگاه‌های CNC هستند.
  2. سیستم اپتیک: وظیفه این سیستم، هدایت و متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی سطح مورد نظر است. آینه‌ها، لنزها و سایر اجزای اپتیکی در این فرآیند نقش دارند.
  3. سیستم کنترل CNC: مغز متفکر دستگاه، سیستم کنترل CNC است که با دریافت دستورالعمل‌ها از کاربر، حرکات دقیق لیزر را بر روی سطح مواد کنترل می‌کند. این سیستم از نرم‌افزار کنترلی، سروو موتورها و سایر اجزای الکترونیکی تشکیل شده است.

2. عملکرد لیزر CNC

در ادامه به بررسی جزئیات عملکرد لیزر CNC می‌پردازیم تا درک عمیق‌تری از این فرآیند شگفت‌انگیز داشته باشیم:

2.1 طراحی و آماده‌سازی طرح

  • ایده‌پردازی و خلق طرح: ایده اولیه شما در قالب طرحی خلاقانه با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD، CorelDRAW، Illustrator یا سایر نرم‌افزارهای تخصصی، جان می‌گیرد.
  • تنظیمات و جزئیات: در این مرحله، ضخامت و جنس مواد، نوع برش یا حکاکی، ظرافت و دقت مورد نظر و سایر جزئیات فنی طرح به طور دقیق مشخص می‌شود.
  • ذخیره‌سازی و انتقال: طرح نهایی پس از بررسی و اعمال تغییرات لازم، در قالب فایلی با فرمت مناسب ذخیره شده و برای ارسال به دستگاه لیزر CNC آماده می‌شود.

2.2 انتقال طرح به دستگاه

  • اتصال به دستگاه: رایانه شما از طریق کابل USB، شبکه یا حافظه جانبی به دستگاه لیزر CNC متصل می‌شود.
  • انتقال فایل: فایل طرح آماده شده به نرم‌افزار کنترلی دستگاه لیزر CNC منتقل می‌شود.
  • پردازش و آماده‌سازی: نرم‌افزار کنترلی، اطلاعات طرح را پردازش و دستورالعمل‌های لازم برای هدایت دقیق لیزر را بر اساس جزئیات فنی و تنظیمات قبلی، آماده می‌کند.

2.3 کنترل حرکات لیزر

  • محورهای X و Y: سیستم کنترل CNC با استفاده از سروو موتورها، حرکت هد لیزر را در دو محور X و Y با دقت و ظرافت بسیار بالا کنترل می‌کند.
  • محور Z: در برخی از دستگاه‌ها، محور Z نیز برای تنظیم ارتفاع تابش لیزر و برش مواد ضخیم‌تر وجود دارد.
  • حرکت‌های دقیق و برنامه‌ریزی‌شده: حرکات لیزر با توجه به دستورالعمل‌های استخراج شده از طرح و با سرعت و قدرت از پیش تعیین شده انجام می‌شود.

2.4 تابش پرتو لیزر

  • فعال‌سازی منبع لیزر: با ارسال فرمان از سیستم کنترل، منبع لیزر فعال شده و پرتو لیزر با طول موج و توان مشخص تابانده می‌شود.
  • هدایت و تمرکز پرتو: سیستم اپتیک شامل آینه‌ها و لنزهای مخصوص، پرتو لیزر را به طور دقیق هدایت و بر روی نقطه مورد نظر بر روی سطح مواد متمرکز می‌کند.
  • چگالی انرژی بالا: تمرکز پرتو لیزر در یک نقطه کوچک، چگالی انرژی بسیار بالایی را در آن نقطه ایجاد می‌کند.

2.5 پرتو لیزر با مواد

  • برش: در فرآیند برش، پرتو لیزر با گرم شدن و ذوب شدن موضعی مواد، مسیر برش را ایجاد می‌کند و قطعه مورد نظر را از material اصلی جدا می‌کند.
  • حکاکی: در فرآیند حکاکی، پرتو لیزر با تبخیر سطحی مواد، طرح و نوشته مورد نظر را بر روی material ایجاد می‌کند. عمق حکاکی با توجه به تنظیمات و نوع لیزر قابل کنترل است.
  • علامت‌گذاری: در فرآیند علامت‌گذاری، پرتو لیزر با تغییر رنگ سطح material یا ایجاد حکاکی‌های کم‌عمق، اطلاعات مورد نظر مانند تاریخ، شماره سریال، لوگو و … را بر روی آن ثبت می‌کند.

2.6 نظارت و کنترل فرآیند

  • سنسورها و دوربین‌ها: سنسورها و دوربین‌های تعبیه شده در دستگاه، موقعیت و وضعیت لیزر و material را به طور مداوم رصد می‌کنند.
  • کنترل و تنظیمات: سیستم کنترل CNC با دریافت اطلاعات از سنسورها، در صورت نیاز تنظیمات لازم را در حین انجام فرآیند اعمال می‌کند تا دقت و کیفیت کار را در بالاترین سطح حفظ کند.
  • ایمنی: سیستم‌های ایمنی تعبیه شده در دستگاه، از بروز خطرات احتمالی در حین کار با لیزر CNC جلوگیری می‌کنند.

2.7 اتمام فرآیند و جمع‌آوری

  • توقف تابش: پس از اتمام کامل طرح و برش یا حکاکی نهایی، تابش لیزر متوقف می‌شود.
  • خنک‌سازی: سیستم خنک‌کننده دستگاه، لیزر و سایر اجزای داخلی را خنک می‌کند تا از گرم شدن بیش از حد و آسیب به آنها جلوگیری شود.
  • جمع‌آوری قطعه: پس از خنک شدن کامل، قطعه برش یا حکاکی شده با احتیاط در مکان های تعیین شده قرار داده می شود
در اینستاگرام ما را دنبال کنید

 

3. مزایای استفاده از لیزر سی ان سی

3.1. دقت و ظرافت بی‌نظیر

  • برش و حکاکی با دقت بالا: لیزر CNC می‌تواند با دقت و ظرافتی مثال‌زدنی، طرح‌ها و اشکال پیچیده را بر روی طیف وسیعی از مواد اجرا کند. این دقت بالا، لیزر CNC را برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات دقیق، حکاکی‌های ظریف و تولید محصولات با کیفیت بی‌نظیر، ایده‌آل می‌سازد.
  • کنترل دقیق ابعاد: در دستگاه‌های لیزر CNC، برش و حکاکی با توجه به دستورالعمل‌های دیجیتال و با استفاده از سروو موتورها انجام می‌شود. این موضوع، ضمانت‌کننده دقت ابعاد و کیفیت نهایی کار است.
  • عدم ایجاد تنش و لرزش: برخلاف روش‌های سنتی برش مانند اره و فرز که تنش و لرزش زیادی در مواد ایجاد می‌کنند، لیزر CNC فرآیندی بدون تنش و لرزش است و به همین دلیل، برای برش مواد حساس و ظریف مانند شیشه و طلق نیز بسیار مناسب است.

3.2. سرعت و کارایی

  • سرعت برش و حکاکی بالا: لیزر CNC می‌تواند با سرعت بسیار بالایی مواد مختلف را برش و حکاکی کند. این سرعت بالا، به شما کمک می‌کند تا در زمان تولید صرفه‌جویی قابل‌توجهی داشته باشید.
  • افزایش راندمان تولید: با استفاده از لیزر CNC، ضایعات مواد به طور چشمگیری کاهش می‌یابد و فرآیند تولید بهینه‌تر می‌شود. این موضوع، به نوبه خود، منجر به افزایش راندمان تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها خواهد شد.
  • قابلیت انجام کارهای ظریف در زمان کم: لیزر CNC به شما این امکان را می‌دهد تا کارهای ظریف و پیچیده را در زمان کم و با دقت بالا انجام دهید.

3.3. انعطاف‌پذیری و تنوع کاربرد

  • قابلیت برش و حکاکی انواع مواد: لیزر CNC برای برش و حکاکی طیف وسیعی از مواد مانند فلز، پلاستیک، چوب، چرم، شیشه، سنگ، پارچه و … قابل استفاده است. این تنوع، لیزر CNC را به ابزاری بسیار polyvalent در صنعت تبدیل کرده است.
  • قابلیت انجام طیف وسیعی از فرآیندها: علاوه بر برش و حکاکی، لیزر CNC برای انجام فرآیندهای دیگری مانند علامت‌گذاری، سوراخ‌کاری، جوشکاری، ذوب شدن و تبخیر مواد نیز قابل استفاده است.
  • سازگاری با نرم‌افزارهای مختلف: دستگاه‌های لیزر CNC با طیف وسیعی از نرم‌افزارهای طراحی و کنترلی مانند AutoCAD، CorelDRAW، Illustrator و نرم‌افزارهای اختصاصی لیزر CNC سازگار هستند.

3.4. کاهش هزینه‌ها

  • صرفه‌جویی در زمان و مواد: همانطور که گفته شد، لیزر CNC با افزایش سرعت و دقت، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و به شما کمک می‌کند تا در زمان و مواد خود صرفه‌جویی کنید.
  • کاهش نیاز به نیروی کار: استفاده از لیزر CNC نیاز به نیروی کار متخصص را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد و در نتیجه، هزینه‌های مربوط به حقوق و دستمزد را نیز کم می‌کند.
  • کاهش هزینه‌های نگهداری: دستگاه‌های لیزر CNC با کیفیت بالا، نیاز به نگهداری و تعمیرات کم دارند و به همین دلیل، هزینه‌های جانبی آنها نیز پایین است.

3.5. ایمنی و سهولت استفاده

  • ایمنی بالا: در مقایسه با سایر روش‌های برش و حکاکی مانند اره و فرز، لیزر CNC بسیار ایمن‌تر است و خطرات کمتری را به همراه دارد.
  • کار با دستگاه آسان: کار با دستگاه‌های لیزر CNC آسان است و به آموزش و مهارت خاصی نیازی ندارد. اپراتورها می‌توانند با کمی آموزش و تمرین، به راحتی از این دستگاه‌ها استفاده کنند.
  • محیط کار تمیز و عاری از گرد و غبار: برخلاف روش‌های سنتی برش و حکاکی که گرد و غبار زیادی تولید می‌کنند، لیزر CNC فرآیندی تمیز و عاری از گرد و غبار میباشد.

کاربردهای لیزر سی این سی

4. کاربردهای لیزر سی این سی

در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین کاربردهای لیزر CNC در صنایع مختلف می‌پردازیم:

1. صنعت فلزکاری

  • برش انواع فلزات: لیزر CNC برای برش دقیق و ظریف انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، طلا، نقره و … قابل استفاده است. از این دستگاه‌ها برای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین‌سازی، لوازم خانگی و … استفاده می‌شود.
  • حکاکی فلزات: لیزر CNC برای حکاکی طرح‌ها، نوشته‌ها و علائم مختلف بر روی سطح فلزات قابل استفاده است. از این تکنیک برای تزئین و شخصی‌سازی قطعات فلزی، ساخت پلاک‌ها و تابلوهای تبلیغاتی و … استفاده می‌شود.
  • جوشکاری لیزری: لیزر CNC برای جوشکاری دقیق و ظریف قطعات فلزی نازک و حساس قابل استفاده است. از این تکنیک در صنایع مختلف مانند جواهرسازی، الکترونیک، پزشکی و … استفاده می‌شود.
  • علامت‌گذاری فلزات: لیزر CNC برای علامت‌گذاری و درج اطلاعات مانند تاریخ، شماره سریال، لوگو و … بر روی سطح فلزات قابل استفاده است. از این تکنیک برای ردیابی قطعات، کنترل کیفیت و … استفاده می‌شود.

2. صنعت تبلیغات و چاپ

  • برش و حکاکی انواع لیبل، لوگو و تندیس: لیزر CNC برای برش و حکاکی دقیق و ظریف انواع لیبل، لوگو، تندیس و هدایای تبلیغاتی از جنس‌های مختلف مانند پلکسی‌گلاس، چوب، چرم و … قابل استفاده است.
  • ساخت تابلوهای تبلیغاتی: لیزر CNC برای ساخت انواع تابلوهای تبلیغاتی، تابلوی راهنمایی و رانندگی، تابلوهای LED و … قابل استفاده است.
  • حکاکی هدایای تبلیغاتی: لیزر CNC برای حکاکی طرح‌ها، نوشته‌ها و لوگو بر روی انواع هدایای تبلیغاتی مانند خودکار، لیوان، کیف و … قابل استفاده است.

3. صنعت الکترونیک

  • ساخت قطعات دقیق الکترونیکی: لیزر CNC برای ساخت قطعات دقیق و ظریف الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی، سنسورها، میکروچیپ‌ها و … قابل استفاده است.
  • حکاکی بردهای مدار چاپی: لیزر CNC برای حکاکی طرح‌ها و علائم بر روی سطح بردهای مدار چاپی قابل استفاده است.
  • علامت‌گذاری قطعات الکترونیکی: لیزر CNC برای علامت‌گذاری و درج اطلاعات مانند تاریخ، شماره سریال، لوگو و … بر روی سطح قطعات الکترونیکی قابل استفاده است.

4. صنعت نساجی و چرم

  • برش و حکاکی انواع پارچه و چرم: لیزر CNC برای برش و حکاکی دقیق و ظریف انواع پارچه و چرم قابل استفاده است. از این دستگاه‌ها برای ساخت لباس، کیف، کفش، اسباب‌بازی و … استفاده می‌شود.
  • طراحی و نقش‌ودار کردن پارچه: لیزر CNC برای طراحی و نقش‌ودار کردن انواع پارچه با طرح‌ها و رنگ‌های مختلف قابل استفاده است.
  • علامت‌گذاری و درج اطلاعات بر روی لباس: لیزر CNC برای علامت‌گذاری و درج اطلاعات مانند سایز، برند، دستورالعمل شستشو و … بر روی لباس قابل استفاده است.

5. صنعت چوب و ام دی اف

  • برش و حکاکی انواع قطعات چوبی و ام دی اف: لیزر CNC برای برش و حکاکی دقیق و ظریف انواع قطعات چوبی و ام دی اف قابل استفاده است. از این دستگاه‌ها برای ساخت مبلمان، دکوراسیون داخلی، تابلوهای چوبی، اسباب‌بازی و … استفاده می‌شود.
  • منبت‌کاری و خاتم‌کاری: لیزر CNC برای منبت‌کاری و خاتم‌کاری ظریف و دقیق بر روی سطح چوب قابل استفاده است.
  • ساخت ماکت و نمونه‌های اولیه: لیزر CNC برای ساخت ماکت و نمونه‌های اولیه با دقت بالا از انواع قطعات چوبی
/0 دیدگاه /توسط

سی ان سی سنگ و کاربردهای آن

سی ان سی سنگ در صنعت سنگبری یک تکنولوژی مهم است که به کمک آن تولید و پردازش سنگ‌ ها به صورت دقیق و اتوماتیک انجام می‌شود. در این مقاله به معرفی سی ان سی سنگ و کاربردهای آن در صنعت سنگبری می‌پردازیم.

1. سی ان سی سنگ

سی ان سی سنگ یک فناوری پیشرفته است که با استفاده از کامپیوتر و نرم ‌افزارهای مرتبط، فرآیند تولید و پردازش سنگ‌ ها را کنترل می‌کند. در این روش، طرح مورد نظر به صورت دیجیتالی به کامپیوتر ارسال می‌شود و سپس ماشین CNC سنگ به طور خودکار طرح را بر روی سنگ اجرا می‌کند. این فناوری دقت و کارایی بالایی را در تولید و پردازش سنگ‌ ها فراهم می‌کند.

 

استفاده از دستگاه سی ان سی سنگ در صنعت سنگبری دارای مزایا و کاربردهای فراوانی است. یکی از مزایای اصلی استفاده از این فناوری، دقت بالا در تولید قطعات سنگی است. با استفاده از ماشین سی ان سی سنگ، تمام فرآیند تولید و پردازش سنگ به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت دستی انجام می‌شود، که باعث کاهش خطاها و اشتباهات انسانی می‌شود و دقت قابل توجهی در تولید قطعات سنگی فراهم می‌کند.

 

یکی دیگر از مزایای ماشین سنگ سی ان سی، افزایش سرعت تولید و پردازش سنگ‌ ها است. به دلیل اینکه فرآیند تولید و پردازش به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌شود، زمان مورد نیاز برای تکمیل هر قطعه سنگ به طور قابل توجهی کاهش می‌ یابد. این باعث می‌شود تا تولیدات سنگبری به صورت سریع‌ تر و با حجم بیشتری صورت گیرد و در نتیجه بازدهی و سودآوری بیشتری به دست آید.

 

سی ان سی سنگ همچنین قابلیت انجام عملیات پیچیده‌تر را نیز فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، می‌توان به راحتی طرح‌ های پیچیده را بر روی سنگ ایجاد کرده و عملیات ‌هایی مانند حکاکی، برش و حفر را با دقت بالا انجام داد. این امر به طراحان و معماران اسی ان سی سنگ این امکان را می‌دهد تا طرح‌ های خلاقانه‌تر و منحصر به فرد‌ تری را بر روی سنگ ‌ها اجرا کرده و به مشتریان گزینه‌ های بیشتری ارائه دهد.

2. کاربرد سی ان سی سنگ

  • ساختمان سازی و سازه: برای برش و شکل دادن به سنگ برای پیشخوان، سینک، کفپوش، روکش و سایر دکور های تزئینی.
  • صنعت: برای برش و شکل دادن به سنگ برای قطعات ماشین آلات، ابزار و سایر کاربردهای صنعتی.
  • هنر و صنایع دستی: برای تولید مجسمه ها، مجسمه ها و سایر آثار هنری.
  • یادبودها: برای حکاکی سنگ قبرها، نشانگرها و سایر یادبود ها.

مزایای استفاده از سی ان سی سنگ

3. مزایای استفاده از سی ان سی سنگ

  • دقت: می تواند طرح ها را با دقت و ظرافت بسیار بالایی برش و حکاکی کند.
  • انعطاف پذیری: می توان از آنها برای ایجاد طیف گسترده ای از انواع طرح و اشکال استفاده کرد.
  • کارایی: این دستگاه ها می توانند عملیاتی را که به طور سنتی توسط دست انجام میشود را به طور خودکار انجام دهند و در هزینه و زمان  صرفه جویی کنند، البته این موضوع بستگی قیمت سی ان سی سنگ مورد استفاده شما دارد.
  • ایمنی: می تواند خطرات مرتبط با برش و حکاکی سنگ به صورت دستی را کاهش دهند.

4. نحوه عملکرد سی ان سی سنگ

سی ان سی سنگ از یک کامپیوتر برای کنترل حرکت ابزار برش بر روی قطعه کار استفاده می کند. کامپیوتر بر اساس یک مدل CAD یا فایل طراحی دیگر، مسیر ابزار را هدایت می کند. ابزار برش معمولاً یک الماس یا فرز کاربید تنگستن است که می تواند سنگ را با سرعت و دقت بالا برش دهد.

ماشین سنگ CNC می تواند دارای سه، چهار یا پنج محور باشد و تعداد محورها تعداد جهت هایی را که ابزار برش می تواند در آن حرکت کند تعیین می کند. سی ان سی سنگ سه محوره رایج ترین نوع هستند و می توانند برای برش و حکاکی طرح های دو بعدی استفاده شوند. دستگاه های CNC سنگ چهار و پنج محوره می توانند، برای ایجاد طرح های پیچیده تر سه بعدی استفاده شوند.

5. انواع ماشین CNC سنگ

دو نوع اصلی سی ان سی سنگ وجود دارد:

  • سی ان سی سنگ میز ثابت: در این نوع ماشین CNC سنگ، قطعه کار روی یک میز ثابت قرار می گیرد و ابزار برش در امتداد سه یا پنج محور حرکت می کند.
  • سی ان سی سنگ با پل متحرک: در این نوع دستگاه CNC سنگ، ابزار برش بر روی یک پل متحرک نصب می شود که می تواند در امتداد دو محور حرکت کند. قطعه کار می تواند روی یک میز ثابت یا یک میز متحرک قرار گیرد.

6. انتخاب سی ان سی سنگ مناسب

هنگام انتخاب سی ان سی سنگ، عوامل مختلفی را باید در نظر گرفت، از جمله:

  • اندازه و پیچیدگی قطعات کار: اگر نیاز به برش و حکاکی قطعات کار بزرگ یا پیچیده دارید، به یک CNC سنگ با ابعاد و قابلیت های بزرگتر نیاز دارید.
  • بودجه: دستگاه سی ان سی سنگ دارای قیمت های متنوعی هستند. قیمت سی ان سی سنگ  باید متناسب با نیازها و بودجه شما باشد.
  • ویژگی ها: برخی از CNC سنگ ها دارای ویژگی های اضافی مانند سیستم های خنک کننده مایع، جمع آوری گرد و غبار و سیستم های کنترل ارتفاع خودکار هستند. این ویژگی ها می توانند عملکرد و دقت دستگاه را بهبود بخشند،

7. نکات ایمنی برای استفاده

  • همیشه قبل از استفاده از سی ان سی سنگ، دفترچه راهنمای کاربر را بخوانید و دستورالعمل های ایمنی را دنبال کنید.
  • از عینک ایمنی، محافظ گوش و سایر تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن در جای خود قرار گرفته است.
  • هرگز در حین کار با دستگاه CNC سنگ آن را ترک نکنید.
  • به طور مرتب دستگاه را سرویس و نگهداری کنید.

 

در نهایت، استفاده از سی ان سی سنگ در صنعت سنگبری مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارد. این ماشین با اتوماسیون فرآیند تولید و پردازش سنگ‌ ها نقش مهمی در بهبود فرآیند تولید و پردازش سنگ ‌ها ایفا می کند، نیاز به نیروی انسانی به حداقل میرساند و هزینه ‌های مربوط به دستمزد و آموزش نیروی کار نیز کاهش میدهد. علاوه بر این، به دلیل دقت بالا و کاهش خطاها، تلفات مواد نیز کاهش می‌یابد و بازدهی و بهره ‌وری در فرآیند تولید افزایش می‌یابد.

/0 دیدگاه /توسط